不銹鋼三通管件在石油、化工、天然氣、礦粉輸送、核電工程的管路系統等方而有著廣泛的應用,對于提高管路系統的柔性、穩定性和安全性具有重要意義。采用沖壓焊接或機械加工工藝已不能滿足重要工程對不銹鋼管件高精度、高性能和低成本的要求,而采用液壓脹形工藝制備三通管件優勢明顯:整體成形,流線連續分布;組織致密;強度高且質量輕,綜合力學性能優越;成本低,易實現自動化生產等。液壓脹形工藝制備的無縫不銹鋼三通管件在高溫、輻射及腐蝕環境下仍然擁有優異的性能。目前,對于三通管件的液壓脹形,有學者提出了模糊算法、自適應控制技術甚至多目標優化求解,來解決多目標、多工藝參數優化的問題,但實際實施的難度較大且成本較高。
單純通過工藝參數的優化提高不銹鋼三通管件的質量是遠遠不夠的。通過改變成形零件的尺寸及形狀以提高材料的流動性,從而提高管件的成形性能.相比較而言,效果明顯,具有不可忽視的作用。在成形零件選擇的基礎上.對工藝參數進行進一步優化,是制備高質量三通管件的正確思路。
在成形零件形式對成形質量的影響方面.目前的研究主要集中于凹模過渡圓角半徑位對于成形質量的影響。大址研究表明,隨著該圓角半徑值的增大,最終成形不銹鋼管件的壁厚差逐漸減小,壁厚均勻性得到了有效提高。由于模具型而與沖頭形式對不銹鋼三通管件成形效果同樣具有重要影響.所以有必要對其進行研究 |
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