激光焊接機對鋁及鋁合金的焊接的主要困難有以下方面。
1  由于工件表面在開始時的反射率極高（超過90%），反射率又不穩定；
2 隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增加，焊縫中普遍存在著氣孔。
3、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低于母材。
4、鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
      光纖激光器的快速發展為解決這一難題帶來了契機，光纖激光器誕生于20世紀60年代，受當時技術條件限制，發展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術的光纖激光器和放大器獲得了快速發展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應用于高精度激光加工、激光醫療、光通信及國防等領域。
  相對于傳統焊接設備，光纖激光器光束質量好、體積小、精度高、光電轉換效率高。在焊接消費類電子產品的鋁合金結構件時，能夠很好地避免傳統激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產品鋁合金結構件上應用廣泛的脈沖激光器進行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應用于此類產品上。
強度和穩定性
      焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強度，對產品的實用性和可靠性有巨大影響，是*具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈沖激光點焊時，裂紋是影響焊接強度的一個重要因素，由于裂紋的不可避免性以及不規律性，造成鋁合金點焊的強度遠遠低于材料本身的強度，并且各個焊接產品之間的強度差異也很大，穩定性較差。而光纖激光器連續焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產生，有效提高焊縫的強度和穩定性。
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