一、項目規模和生產工藝
1、該脫硫石膏生產線規模年產5萬噸；主要設備構成：
名稱 數量 名稱 數量
傳輸帶 1臺 原料斗 1部
熱風煅燒爐 1座 提升機 2臺
撒料盤 1臺 料倉 3臺（50T*1 100T*2)
磨機 1臺 羅茨風機 1臺
布袋除塵 1套 包裝機 2臺
FD多室沸騰爐 1套 控制系統 1套
2、生產工藝
原料*堆放1-3個月在生產
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、改性系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏.
FD—分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以熱煙氣作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
FD—分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為高溫熱風，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
二、本套設備的特點
1、工作原理
FD多室煅燒爐的工作原理是：沸騰爐本身采用多道加熱管，通過熱風機把高溫熱風送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用優質的特種耐熱鋼管可確保換熱機體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高了設備的壽命。
4、結構占地少，生產成本低
FD沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結露。 |
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脫硫除塵設備
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