常用的焊接方法有很多種，例如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等。而在這些焊接方法中，熔化極氣體保護焊的生產效率高，生產成本低，焊接性能穩定，幾乎可以焊接所有的金屬。蘇州虎伏公司采用該焊接方法，結合自主研制生產的耐磨巴氏合金焊絲，對各種機械零部件進行專業的焊接加工及修復，有效的確保了焊接后，焊件整體的美觀，性能的穩定。
常見的焊接缺陷有的焊接裂紋、空穴、固體夾雜，未熔合，未焊透，現狀缺陷等，這些缺陷的產生，將會減少焊縫截面積，降低焊件的承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，容易引起焊件破裂，從而導致脆斷。在這些缺陷中危害*大的是焊接裂紋和未熔合。
因此，為了降低熱影響區的硬度，防止產生冷裂紋，在焊接之前需要對被焊工件進行預熱處理。預熱除了可以防止冷裂紋的產生，還能改善接頭塑性，減小焊接后產生的殘余應力。一般情況下，35#鋼和45#鋼的預熱溫度為150～250℃，而含碳量再高些或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。如果焊接的工件太大，整體預熱比較困難，可進行局部預熱。局部預熱的范圍為焊口兩側150～200mm。
而為了防止未熔合現象的發生，在焊接之前，需要仔細清理焊接處的表面，與此同時，在焊接的時候，要注意焊接的電流大小，以及焊接速度的快慢。 |
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