首先要了解不銹鋼法蘭這種材料的性能和成分。不銹鋼這種材料按金相組織分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種。鐵素體和馬氏體不銹鋼的成分以鉻為主,經常在淬火一回火或退狀態下使用.綜合力學性能適中,切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以鉻、鎳等元素為主.淬火后呈奧氏體組織,切削加工性能較差,主要表現在:
(1)塑性大,加工硬化嚴重,易生成積悄痛,而使加工表面質量惡化。切削力約45鋼(正火)高25%.加工表面硬化程度及硬化層深度大,常給下道毛序帶來困難。
(2)導熱系數小,只為45鋼的1/3.因此產生的熱量多且不易傳出.所以切削溫度高。
(3)由于切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中有碳化物(TiC等).形成硬質夾雜物.又易與刀具發生冷焊,故刀具磨損快.耐用度低。
慶安鋼鐵廠產品的材料主要是1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9和0Cr18Ni12Mo2等均屬這種難加工的奧氏體不銹鋼法蘭;谶@種材質的特點,我們在以下幾個方面采取措施來提高不銹鋼法蘭的加工質量。
一、在加工刀具方面
要高質量、高效率地進行切削加工,就要求有高質量、高性能的生產工其。刀具是直接對不銹鋼法蘭進行切削的,因此刀具性能和質墩的優劣,都直接形響切削加E的效率、加工精度和表面的質量。“工欲善其事,必先利其器”所以首先從刀其這個角度來研究。
1.刀具材料的選擇。
加工奧氏體不銹鋼法蘭時.由于切削力很大,切屑與前刀面接觸很短.切削力集中在刀刃附近.容易產生胡刃現象.因而刀共材料不宜采用強度低、脆性大的YT類硬質合金。而且YT類硬質合金中的鈦元素.與不銹鋼法蘭材料中的欽元素發生親和.導致冷燁,在高溫下還加劇了擴散磨損。通常先用韌性好的YG硬質合金。同時這類加工材料的導熱性差,熱峨集中在刀尖處。面YG類合金的導熱性較好,有利于熱w-的傳出和降低切削溫度。目前在YG8的幕礎上加上1Nbc后為YG8N,在使用性能方面比YG8提高1倍-2倍。通常采用YG8N進行不銹鋼的粗加工和半精加工。若是不銹鋼鑄件或表面較粗糙件,應選用抗彎強度高的YS2T.YDl5和YG8N等牌號。半精加工和精加工時,選用耐麟性好的YM051.YM052.YW3和YMIO等牌號。其中YM10優于前三個牌。此外,在工藝及生產中選用涂層的硬質合金來切削不銹鋼材料,能顯著提高刀具的切削性能。主要牌號有:YB125.YB215.YB415和YB435等。 |
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