在熱成形工藝中，坯料加熱溫度的選擇很重要。溫度太低的化，坯料變形抗力大，使得模具的壽命降低；溫度太高，成形后的不銹鋼管帽表面質量下降，且在熱成形過程中模具溫度也會升高，也會引起模具壽命的降低。
在進行熱成形前，要把不銹鋼管帽坯料加熱至一定溫度，才能進行熱成形。隨著加熱溫度的升高，坯料的強度極限降低，而塑性指標升高。所以為了降低變形抗力，在不銹鋼管帽坯料不出現過燒的情況下，熱成形溫度是越高越好。然而，在實際的實驗與生產中，不銹鋼管帽坯料加熱溫度受到實際生產條件影響。不合理的高成形溫度，不但不能降低變形抗力，反而造成能源的浪費。不銹鋼管帽坯料加熱溫度的大小，將會直接影響不銹鋼管帽變形之后能否形成所需要的形狀。所以，坯料加熱溫度直接影響實驗與生產是否成功。
不銹鋼管件廠為了觀察坯料加熱溫度對熱成形工藝的影響。坯料加熱溫度分別取500,600, 800,950℃來研究加熱溫度對成形力與產品外形的影響。
不銹鋼管件廠通過對坯料不同的加熱溫度的成形過程進行研究，加熱溫度對管帽的成形基本沒有影響。在其他條件都相同的情況下，不同的加熱溫度都得到了理想的不銹鋼管帽外形。過低的加熱溫度會增大不銹鋼管帽的變形抗力，因而增大了成形力。加熱溫度為500℃的成形力高出950℃的成形力將近3倍。過高的成形力對模具的損傷很大，而且噸位太高的壓力機經濟價值也很高。根據不銹鋼管件廠的實際經驗，當加熱溫度超過1000℃時，對加熱設備也有很高的要求，還易造成模具表面氧化。綜上所述，在成形載荷可以滿足的情況下，不銹鋼管件廠為達到最經濟的效果，坯料加熱溫度*選擇在950℃。 |
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