發酵液膜分離設備,膜分離除雜濃縮,重慶膜分離設備廠家,湖南膜過濾設備供應
生物發酵液傳統提純精制的弊端:
生物發酵液傳統提純精制大多采用板框過濾、離心分離、硅藻土過濾、真空轉鼓、絮凝沉降、加熱、冷藏等分離工藝,由于精度較低,只能對發酵液中的大顆粒固性雜質進行粗分離,導致半成品或成品中存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機離子,這些雜質的存在不僅增加了后續工藝樹脂的負荷及壽命,并且所得產品品質較差,市場競爭力較低。
發酵液膜分離簡介:
“佳和過濾”將膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中,成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題,同時實現了清潔生產,節能降耗的目的。為發酵液生產企業提供了*經濟、*先進、*合理的解決方案。
工藝流程:
發酵液→膜過濾(澄清、回收菌體)→膜濃縮(脫水、脫鹽、脫小分子雜質)→后續工序
發酵液膜分離優勢:
1、常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質;
2、純物理過濾,無相變、質變,不破壞有效成分;
3、過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現發酵液有效成分的純化和濃縮;
4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;
5、發酵液經過濾膜濃縮后,不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小,且還能同時回收菌絲體,提高生產效率及樹脂的使用壽命和再生周期;
6、系統錯流運行設計,無需添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;
7、系統模塊化設計,濾材更換方便,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;
8、選用304或316L不銹鋼衛生材料,符合QS質量標準;
9、系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;
10、膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。
典型應用:
☆ 發酵糖液的澄清與分離;
☆ 維生素、抗生素除雜與濃縮脫鹽;
☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水;
☆ 各類生物發酵液。
關于佳和
重慶佳和過濾技術有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發酵液/純化水/化工廢水等生產過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題,同時為客戶提供專業的技術解答、過濾設計。若您有相關過濾的難題歡迎來電溝通交流。
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