膜片聯(lián)軸器在工業(yè)發(fā)達國家的應(yīng)用見于20世紀60，70年代。改革開放后，隨著大型成套工業(yè)裝置的引進，膜片聯(lián)軸器逐步為國人所了解。由于膜片聯(lián)軸器具有諸多優(yōu)點，現(xiàn)已成為流程動力設(shè)備的*選，特別是大型的石化流程泵、鍋爐給水泵、鼓風(fēng)機、壓縮機組等。
20世紀80年代初，國內(nèi)的一些科研機構(gòu)開始了膜片聯(lián)軸器的設(shè)計和應(yīng)用研究。歷經(jīng)20多年的發(fā)展，其應(yīng)用業(yè)績已從小功率、低轉(zhuǎn)速的泵組發(fā)展到大功率、高轉(zhuǎn)速的透平壓縮機組。國產(chǎn)膜片聯(lián)軸器已經(jīng)基本上替代了進口產(chǎn)品。與此同時，在原來采用齒式聯(lián)軸器的老機組改造中膜片聯(lián)軸器也經(jīng)常被采用，有時往往有“起死回生”的效果。
不銹鋼膜片聯(lián)軸器是一種全金屬干式撓性聯(lián)軸器。它通過較薄的高強度合金鋼片產(chǎn)生彈性變形來實現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動，使聯(lián)軸器既可以吸收兩側(cè)傳動軸的不對中和吸收沖擊，還可以在其它含非金屬元件的聯(lián)軸器難于承受的高溫、惡劣條件下工作，獲得更長的使用壽命和較好的力學(xué)性能。它的結(jié)構(gòu)也簡單，裝卸方便，造價低，無需潤滑與維護。膜片聯(lián)軸器的這些優(yōu)點使其廣泛應(yīng)用于航空、艦船、石油化工、機械制造等領(lǐng)域。
金屬膜片撓性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)主要由金屬膜片組(膜片)、半聯(lián)軸器、中間節(jié)、壓緊元件、螺栓、防松螺母、墊圈等組成。其工作原理為：轉(zhuǎn)矩從主動端半聯(lián)軸器輸入，經(jīng)過沿圓周間隔布置的主傳扭高強度螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至膜片組，再由膜片組通過高強度螺栓傳至中間節(jié)，并同樣由另一端的膜片組、高強度螺栓及從動端半聯(lián)軸器輸出。金屬膜片是撓性聯(lián)軸器的關(guān)鍵部件，它由一定數(shù)量的薄金屬膜片疊合而成膜片組，通過它來傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。膜片厚度一般為0。2mm~0。6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式、輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。
對于（JM.）膜片聯(lián)軸器來說膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵材料是金屬膜片，一般均采用進口奧氏體不銹鋼，國內(nèi)用材與國外并無差別；在設(shè)計計算方面，有限元和優(yōu)化技術(shù)已經(jīng)普遍被采用，國內(nèi)主流企業(yè)的產(chǎn)品性能已經(jīng)和國外優(yōu)秀品牌相當(dāng)；典型的膜片經(jīng)有限元分析給出的應(yīng)力分布，經(jīng)過優(yōu)化的膜片形狀僅僅保留了傳遞扭矩所必須的材料，而去除了幾乎所有多余的材料，這樣的膜片不僅應(yīng)力分布更合理，而且具有*大的撓性，從而可以補償更大的不對中，且對連接設(shè)備附加的反作用力更小。
我國在加工工藝方面，精沖、激光切割、各種高精度加工中心已經(jīng)應(yīng)用到膜片聯(lián)軸器的零件制作過程中，零件加工精度和表面狀態(tài)與國外產(chǎn)品已無大的差異�？傊�，國內(nèi)膜片聯(lián)軸器的設(shè)計性能和加工水平已經(jīng)與國外優(yōu)秀企業(yè)有可比性，完全可以設(shè)計制造滿足標準的各種等級的高性能膜片聯(lián)軸器。
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