渠道襯砌機(jī)由主機(jī)架、操作臺(tái)、輔料小車、振動(dòng)碾壓小車、平料螺旋、皮帶機(jī)等部分組成，由操作臺(tái)控制所有部分的運(yùn)行，具有混凝土布料、攤鋪、振搗、碾實(shí)、扎光、沿軌道自行等多種功能。適用坡比為1：2.5、1：3，適用坡面長度10-30m，攤鋪厚度10-30cm.機(jī)架長度可根據(jù)襯砌坡面長度調(diào)整選用，機(jī)架高度采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，更換機(jī)架鉸接處的聯(lián)結(jié)螺栓可以調(diào)整坡比，適用于大面積襯砌作業(yè)。
該襯砌機(jī)鋼絲繩的一端通過錨桿上的倒向滑輪與設(shè)在導(dǎo)向模內(nèi)側(cè)上的2個(gè)鋼絲繩牽引環(huán)相連，另一端通過導(dǎo)向定滑輪連接在卷揚(yáng)機(jī)的輥筒上，在導(dǎo)向模的內(nèi)側(cè)上設(shè)有2個(gè)鋼絲繩牽引環(huán)、導(dǎo)向模的后端與配料漏斗焊接在一起，配料漏斗與導(dǎo)向滑模的隔擋板上均勻設(shè)置一組
縱向鋼筋布設(shè)孔，在配料漏斗和成型振動(dòng)模的兩側(cè)設(shè)有壓邊機(jī)構(gòu)。
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
減速機(jī)按規(guī)程注潤滑油（40#機(jī)械油），各傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈條涂潤滑脂，軸承座注入潤滑脂（電動(dòng)滾筒加指定機(jī)械油）。將機(jī)架底部高度控制在離軌道底部90mm處（高度按鋪混凝土厚度定），檢查工字鋼振動(dòng)板底部與地面高度15mm-30mm。檢查擋料車擋板是否壓緊。
2. 啟動(dòng)
啟動(dòng)前應(yīng)先清理各軌道面，確定無雜物后，合上空氣開關(guān)通電，按下啟動(dòng)按鈕，空機(jī)運(yùn)行，檢查有無異常情況，檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入物料生產(chǎn)。
3. 上料
上料前應(yīng)先將擋料車送至到最末端（限位開關(guān)處），關(guān)掉小卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)，按下攤勻機(jī)皮帶開關(guān)，然后按下上料機(jī)皮帶開關(guān)，罐車在開始送料。上料關(guān)機(jī)前，罐車先停止送料，待上料機(jī)皮帶上物料輸送干凈后在關(guān)閉上料皮帶按鈕。使用完后及時(shí)清洗皮帶。
4. 攤勻
物料送至攤勻皮帶上后，控制小卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)，讓物料通過擋料車進(jìn)入儲(chǔ)料斗中，待物料容納所有儲(chǔ)料斗1/2容量時(shí)，按下振動(dòng)按鈕；物料容納所有儲(chǔ)料斗2/3容量時(shí)，按下前進(jìn)行走開關(guān)，開始攤勻物料，控制行走開關(guān)及罐車送料開關(guān)，將儲(chǔ)料斗內(nèi)物料保持在2/3容量內(nèi)。
5. 抹平
抹平前先將抹平盤送至任意一段（限位開關(guān)處），然后按下抹平按鈕，使抹平盤正常運(yùn)行，控制行走開關(guān)將抹平機(jī)開到物料正上邊，然后降下平盤，使其緊貼物料，控制大卷揚(yáng)機(jī)來回抹平，在控制行走開關(guān)慢慢前行。
6. 收面
3-4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或其他原因須立即停機(jī)時(shí)，按下急停按鈕停機(jī)。當(dāng)使用急停按鈕緊急停機(jī)后，應(yīng)先檢查設(shè)備，排除設(shè)備故障或其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素，釋放急停按鈕，再按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
滾輪直徑：Ф230mm
螺旋輸送器直徑：Ф260mm
滾輪傳動(dòng)方式：鏈條傳動(dòng)
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速：136rpm
行走速度：0-1.2m/min
料倉規(guī)格：630*500*530mm
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