鋼筋連接套筒的鏈接方法
機(jī)械連接,套筒連接,高層建筑應(yīng)用.用于梁筋的連接
焊接,焊接可有電渣壓力焊,閃光對(duì)焊
電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的
閃光對(duì)焊一般是用于梁筋的,不準(zhǔn)用在高層建筑
再有的就是搭接了
搭接是不允許出現(xiàn)在框架柱上的
如果用在梁上的話(huà)
那么要在搭接處箍筋加密
重要受力部位需要焊接,雙面焊
機(jī)械連接類(lèi)型
市場(chǎng)上常用的鋼筋連接套筒類(lèi)型如下:
一、 錐螺紋銜接接頭:經(jīng)過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)銜接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線(xiàn)，深受各施工單位的好評(píng)。可是錐螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強(qiáng)度，通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85~95%。我國(guó)的錐螺紋銜接技能和國(guó)外比較還存在必定距離，*杰出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16~40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距*適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù)，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱(chēng)到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的功能，即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀(jì)90年代初推行以來(lái)也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用，但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。
二、 直螺紋銜接接頭
等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界*新潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強(qiáng)度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來(lái)了質(zhì)的騰躍。目前我國(guó)直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的表象，呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達(dá)接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的意圖。
鐓粗直螺紋銜接接頭:經(jīng)過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。其工藝是:
先將鋼筋端頭經(jīng)過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對(duì)鋼筋的延性需求高，對(duì)延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。
鐓粗直 |
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