產品原理 淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800-900度的高溫使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，對流冷卻階段因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過改變THIF-502淬火劑的濃度調節，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火時冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質，來滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據需要配置成很多種淬火液的一類淬火介質。 主要特點 ①淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點危險；
②該淬火劑具有良好的穩定性，淬火冷卻速度隨時間變化小；
③濃度易測易控，可以任何比例與水互溶，得到介于水和油之間的冷卻速度；
④對工件、淬火槽、冷卻循環系列有短期的防銹效果；
⑤生產環境清潔，淬火時清潔、環保；
⑥不易老化、變質，使用壽命長， 帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好；
⑦與油相比淬火劑的比熱大（同水），干活量大。 技術指標
項目 技術指標
外觀(原液) 無色至淺黃色透明液體
密度(25℃,g/cm3) 1.07
PH值 9.00-10．00
粘度(40℃，cst) 原液 280±20
水溶液(37.8℃，cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防銹性 ≥5%具有良好的防銹性
水溶性 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水
冷卻特性 采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線如圖所示:
淬火劑特性曲線圖 淬火劑冷卻過程曲線圖
適用范圍 該淬火劑可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進行淬火時，注意工件間保持足夠距離。
使用淬火劑需注意的問題 濃度確定：
請參照水性淬火液使用濃度參考表，并注意以下幾點：
表部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5% 10% 15%
30 T7 T7 40Mn2 40Mn2 GCr15SiMn
35 T8 T8 Gcr |
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