設備的自動化程度及生產工藝是確定未來綜合成本的關鍵,縱觀目前國內大部分水泥發泡保溫板設備廠家不外乎以下幾種:
1)原始型:該種機型屬單筒手推移動發泡機,整個生產流程繁瑣,生產場地要求大,操作人工量極大,需運送水泥,運送熱水,生產配方極其粗略,無精確計量,產品質量容重高,質量差,每日1臺設備12小時產量僅有20立方左右,如果生產50立方便需要1000平以上的生產場地,設備雖然便宜但前期投入極大;
2)改進型:該種機型是在原始型的基礎上,亦是采用單筒手推發泡機,生產流程入料系統稍微改進,外配水泥罐,螺旋上料配合計量系統,提前攪拌好水泥漿料,投入發泡車,加入發泡劑之后手推生產,但其同樣要求大量的生產場地,多批操作工人,每日每臺8小時可有20立方的產量,生產場地也需800平以上,單班人工至少需要20人左右;
3)電動型:該種機型是在改進型的基礎上,我公司投入大量的人力和物力,首先將單筒手推發泡機改進為雙筒發泡機,將人工手推運行模式改為電動運行模式,這種生產模式的改進極大地提高了生產效率,大大的節省了勞動力和勞動強度,配料配比相對精確,每日每臺6小時可確保產50立方,但讓創業者仍然不能滿足的是廠房的要求面積及模具的前期投入量仍然很大;
4)全自動型:目前國內個別廠家或公司推出的號稱全自動型生產線,理論產量比較大,但是極其受配方限制,配方不好的廠家只能加長整個生產線,有廠家設備周長達50米以上,實際上對客戶來講沒有實際價值;優異的全自動型設備必須配合*優的配方,這要求客戶對設備單位配方必須有深入的了解,該設備需求場地面積大,設備固定資產投入比一般高的多(80萬-100多萬),模具數量由于配方限制要求也比較多,理論每日8小時可產150立方;
5)經濟流水線型:我公司全國僅有的設備類型,專人專職,全生產工藝流水線作業,要求場地面積小,生產100立方水泥發泡保溫板僅需200平的場地,4-6人即可操作,模具需求量少,僅需24模具即可操作,前期投入非常少;工人勞動量非常小,這也是我公司現階段改組的*新設備,行業*具優勢,詳見新聞資訊
2、凱龍公司主機配套設備制造精良,自動化程度高
1)、自主研發的高效節能高儲量的熱水鍋爐,可以保證生產用常溫水的連續供應,和同類產品相比可節省60%的燃料。
2)、我公司生產的大型全自動保溫板流水線切割機,不但可以一次性切割發泡水泥產品,還可以切割酚醛發泡產品; 整線采用整體式傳送帶與滾軸傳送相結合,這樣一來就可以大大增加了胚體與傳送系統的摩擦力,從而提高了整條設備的傳送速度,可以確保連續流水作業。坯塊無 需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包 裝件。實現自動流水生產。其切割速度可以任意調節,其運行速度每分鐘*快跑十三米,和同類產品相比生產效率是他們的一倍以上;所切割的板材外觀尺寸偏差小,合格率達97%以上。該線節省勞動力,提高了生產效率,為國內首創。(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)
三)、專用生產線效率分析
(以年產1.5萬立方米外墻外保溫板為例)
1、單位成本220元/立方米。
2、市場參考價:800元/立方米。
3、年產值:1.5萬立方米×800元/立方米=1200萬元。
4、年利潤:1.5萬立方米×每立方米利潤(800元-220元)=870萬元。
四)規模化多功能設備簡介:該系列設備,是我公司機械工程師們在我公司半自動高機械化設備的基礎上,研發制造而來,該種設備8小時班產量*低300立方 |
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