鎂合金焊絲主要以變形鎂和鑄造鎂合金焊絲為主， AZ93鎂合金是其中一種通用性比較廣的鎂合金焊絲，適用于氣焊和TIG氬弧焊焊接的鎂合金焊絲，焊層可用于做熱處理等工業領域。
由于鎂和鎂合金的焊接性能不好，所以，近年來，分別采用鎢極氬弧焊、激光焊、激光一氬弧復合熱源焊接，使其變形成鎂合金AZ 31B，系統分析焊接接頭的組織及性能。結果發現，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區、組織晶粒細小、基本無焊接變形，試樣的抗拉強度較高；激光一氬弧復合熱源焊接技術焊縫的表面成型接近氬弧焊，其深寬比及組織晶粒度接近于激光焊，且焊接變形小，接頭強度抗拉強度接近母材。激光一氬弧復合熱源焊接技術充分利用了激光和電弧相互作用的優勢，克服了二者的不足，無論是在接頭質量，還是在生產效率上都具有明顯的優勢，是一種高質高效的鎂合金焊接工藝。
鎂機械性能的優點
佳洲金屬公司和壓鑄鋁合金相比,鎂除了上述物理性能等優點,還具有較高的機械性能。鎂的強度和剛度要明顯好于塑料,延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。
鎂機械性能的缺點
佳洲金屬公司鎂的強度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強度和疲勞強度也比鋁低3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從*對值講,鋼的性能是所有汽車材料中*的。但鎂的屈服強度比是鋼的二倍,模量比幾乎相同。更有利的是,鎂部件在設計和鑄造時,可通過變化截面,布置加強筋和改善表面特性,來減輕材料性能低的不利因素,以保證鎂部件的質量和耐用性。
鎂合金的焊接性
由于鎂合金具有密度和熔點低 ,熱導率、電導率及熱膨脹系數大 ,化學活性強 ,易氧化且氧化物的熔
點高等特點 ,使鎂合金的焊接必須解決以下一系列問題 :
(1) 粗晶 鎂的熔點低 ,熱導率高 ,焊接時需采用大功率的焊接熱源 ,焊縫及近縫區易產生過熱、晶粒長大、結晶偏析等現象 ,降低了接頭性能。
(2) 氧化與蒸發 鎂的氧化性極強 ,易同氧結合 , 在 焊 接 過 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 點 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g Π cm- 3) ,易在焊縫中形成細小片狀固態夾渣 ,不僅嚴重阻礙焊縫成形 ,也降低焊縫性能。鎂在焊接高溫下 ,還易與空氣中的氮化合生成鎂的氮化物 ,氮化鎂夾渣也會導致焊縫金屬的塑性 下 降 , 使 接 頭 性 能 變 壞。鎂 的 沸 點 不 高 ( 1100 ℃),在電弧高溫下很易蒸發。
(3) 薄件的燒穿與塌陷 在焊接薄件時 ,由于鎂合金熔點較低 ,而氧化鎂的熔點很高 ,兩者不易熔合 ,焊接操作時難以觀察焊縫的熔化過程。溫度升高 ,熔池的顏色也沒有顯著變化 ,極易產生燒穿和塌陷現象 |
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有色金屬合金
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