制作工藝簡要描述如下:
*一:圖稿的設計
圖稿設計一般都是根據客戶提供的樣稿尺寸進行生產圖稿的繪制,使用各種平面繪圖及3D繪圖軟件制作,如客戶沒法提供樣稿,我們可按照客戶的要求,免費配合客戶完成圖稿的設計和制作。
生產流程:*一步
第二:開模具
開模具是模具師傅根據設計好的編程次,在本公司的CNC機床上完成的,有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才能出模。因此制作技術含量比較高,時間也相對要長些;一般大模按10天計算交期。模具有了,生產起來就快了。
第三:調色煉膠
根據客戶指定的國際潘通色卡上的色號配色煉膠,調色比對色差極小,98%接近色板才能生產
第四:核準材料
所需材料都是環保硅膠材料,硬度分別30度到70度任意選擇,具體按生產工藝按作業指導書上的標準執行
第五:上模生產
機臺上裝配完模具及升溫至合適溫度后,一臺機器每天產量約10萬pcs的產量
第六:成型品檢
產品出來后由車間品質人員把關,主要檢查是否符合檢驗標準,如有不符將作報廢、重工、返修處理等。
第七:自拆修邊
生產出來的產品都會留有殘邊,或者四周有批鋒,由品管部檢驗合格后,將產品送到后工序部進行修邊。(每人每天平均修邊數量約30000到50000PCS)。
第八:成品檢驗
修好邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部檢查修邊質量,是否有不合格產品,如有將判定返工處理。
第九:打包裝
檢驗合格的產品,包裝部按客戶要求進行包裝。通常每包(5000PCS)及10包每箱,或者20包每箱,按客戶要求進行裝箱.
第十:封箱前檢查
包裝完成后由品管部OQC檢查數量,核對產品型號等相關品質問題點,沒問任何問題則進行封箱并送交倉庫等待發貨。 |
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