我國能源結構中以燃煤為主，每年都有大量的煙塵排放，環境污染嚴重，因此環保要求日趨嚴格，國家已對煙塵及SO2的排放提出更加嚴格的要求。GB13223—2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定，自2004-01-01起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵*高允許排放質量濃度為50mg/m3。對此，即便將目前使用的靜電除塵器由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，為減少SO2排放，許多電廠燃用低硫煤或采取相應的脫硫措施，會導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁質量分數超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠達不到國家環保要求。根據發展形勢，燃煤電廠除塵器將優先選用袋式除塵器。
袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵設備，它利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中的固體顆粒物濾出，用于捕集非粘性、非纖維性的工業粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細微的塵粒(粒徑為1μm或更小)則受氣體分子布朗運動不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。袋式除塵器除塵效率高且穩定(對2μm以上粉塵的除塵效率可超過99.9%)，同時造價較低、管理簡單、維修方便，是一種除塵性能優異、能滿足當前環保要求的除塵設備。文中對某公司循環流化床鍋爐袋式除塵器濾袋和籠骨變形脫落至倉式泵內，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標的情況進行分析，并提出了相應的措施。
1 布袋除塵器運行情況簡介
某公司循環流化床鍋爐除塵設備系引進的LKPB2×2×516-7.5L型ALSTOM噴吹脈沖式布袋除塵器，過濾面積6192m2，實際工況下處理煙氣量330000m3/h，工作溫度136℃，進口煙氣的含塵濃度為50.6g/m3，出口煙氣的排放濃度小于50mg/m3。
自2007年運行以來，因倉式泵輸送能力不能滿足設計要求和燃燒煤質越來越差，煤的灰分含量大大增加，袋式除塵器經常處于高料位運行，分別在2009年和2010年出現個別濾袋和籠骨脫落至倉式泵內，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標的情況。停車后隨機抽取濾袋，采用織物拉伸測試方法對布袋進行徑向和緯向強度檢測(表1和表2)，結果顯示布袋強度合格。
在2010年檢修期間進入除塵器進行內部檢查，發現：①凈氣室內布袋口靠近殼體處局部出現積灰現象，附近布袋內壁較黑，無法抽出籠骨和布袋。②靠近灰斗中間橫撐處的左右1～3排籠骨呈不同程度倒7字型彎曲，越靠近橫撐處籠骨變形越嚴重，其中橫撐相鄰兩排濾袋基本已破損，變形嚴重的籠骨和濾袋已無法從上部抽出。③整個濾 |
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