外墻防火板生產設備價格
山東鑫誠達建材設備公司
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現將具體功能介紹如下：
1、干混料自動化計量上料系統：該系統是由兩部螺旋上料機，一臺自動計量裝置組成；生產前按照程序設計好計量標準，一鍵式操作，方便快捷，計量準確。
2、大型連續攪拌泵送系統：該系統是由生料倉、熟料倉和漿料泵送三部分組成，它們的有機結合，可以確保水泥漿料的連續供應，從根本上保證了發泡原料的供給。為高效率奠定了基礎。
3、大型全自動發泡系統： 該系統是由四臺獨立的發泡機組成，在生產的過程中，依靠自動化控制，依此按順序完成各自的工作，這樣的結合可以大大的提高生產效率。
4、熱水供給系統： 該系統主要采用以太陽能為主，輔助采用電加熱或煤加熱的方式，從而保證了生產時熱水的長期供給。
5、大型多功能傳送系統： 該系統全長達30多米，動力系統采用減速機帶動，傳送帶選用整體式無縫連接，這樣可以保證運行非常平穩；另外其運行速度可以進行快慢調整。
6、連續打跺機：該設備主要作用是將發泡模具在進入到末端時，及時將模具從設備上搬運走，然后將其打成跺，*后利用擦車將打好跺的模具放入養護室養護，采用這種設備，可以大大的降的人力，而且采用全自動控制，確保按時完成模具下架打跺的任務。
7、全自動流水線切割包裝機： 我公司生產的全自動保溫板流水線切割機，不但可以一次性切割發泡水泥產品，還可以切割酚醛發泡產品， 整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平上下兩面切割——去上、下皮廢料——粉碎上、下廢料——自動收集傳送廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板自動塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率，為國內首創。(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)
（二）、規模化多功能設備的優勢：
1、選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
2、生產用工少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需10－12人）
3、機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。
4、單班產能高，3～5分鐘即可產一模（每模0.8m3），每天可產200m3以上，年產可達6萬m3(120萬m2）。
5、生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工 |
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