豆漿粉生產工藝 
1、原料機選
采收后的當季大豆及時予以機器篩選,剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬,及時放在通風涼爽處短時存放,切不可堆積。從采摘到機選一般應控制在5天以內。
  2、原料人工分選
人工分選,除凈豆中雜質。根據產品標準,去除畸形、短小、過大等品質外形不一的大豆,保持豆粒均勻,同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。
  3、脫皮
將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產車間,經過日本先進脫皮機進行脫皮,生豆在加熱器內加熱數分鐘后,要求排風溫度在50-60度,并根據原料的烘干程度調整蒸汽壓力。使脫皮率達到98%。
  4、去臍
使用熱蒸汽脫皮工藝,使豆臍進入臍收集桶。
  5、失活
開啟蒸汽法門,排放冷凝水,控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求,將NaHCO3用40度溫水溶解加入,按工藝要求配制溶液,正常運行過程中,檢測豆漿固形物濃度(10%)。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術。
  6、細磨
大豆在半豆失活過程中需進行細磨,此過程為超微化處理。方法是將大豆經過破碎機及細磨機。
  7、分離
此過程主要使去除豆渣,使豆漿新鮮程度更高,口感更細膩,要求大豆利用率達到56%,先進的瑞典技術,使分離機體積更小,功率更大,分離效果明顯。
  8、除臭脫腥
大豆中的臭味是產品口感的決定因素,臭味解決程度越好,產品口感越好。在130℃的高溫環境下,先進設備技術使豆漿臭味去除。
  9、殺菌
在生產過程中,大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他細菌,在115℃的高溫作業下,保證大豆蛋白質保持*攝入狀態,并且瞬間殺菌。
  10、冷卻
經過板式換熱器,使豆漿溫度瞬間降低,由110℃降低至60℃左右。
  11、配料
在上道工序5分鐘后,檢測豆漿濃度在10%左右。配料缸存料達到3/4時,再次測定濃度,根據濃度按配方表添加各種輔料,并打開攪拌,使之混勻。電子秤計量,配料誤差確定在1%以下,控制在0.5%以內。多個配料缸通過進料閥進行調整。公司已經研發出多達60種產品。
  12、雙效濃縮
濃縮的作用是使豆漿的濃度更高,是新鮮品質的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa,二效在負壓工作狀態下,調節冷卻水溫度,保持在40-45℃。豆漿的品質很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術。
 13、制粉
本工序制粉,采用目前國際*先進的 |
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