1）沖剪機用于厚度≤15mm,寬度≤200mm，長度≤6000mm母排的沖孔、開槽、切角、切斷、壓花、倒角等工藝的加工。
2）孔距精度±0.1mm，定位精度±0.05mm，重復定位精度±0.03mm
3）一次裝夾X軸*大行程2000mm，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排的質量要求，提高了加工精度;在加工過程中，實現自動裝夾母排，節省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不銹鋼拖料帶拖走工件，提高效率，保證加工件無磨損。
4）沖、剪、壓花系統均為液壓式,沖頭的額定壓力達到500KN，沖孔頻率≤100HPM
5)模具庫具有7套模具工位（包括1個剪切模、1個壓花模、5個沖孔模），采用整體剪刀，可一次完成母排的切斷，提高了加工精度、斷面的垂直度和加工效率；具有專用的壓花模具，壓截面積大，增加銅排的接觸面積，提高加工效率；模具拆卸安裝簡單、安全可靠、便于換模，為在頻繁換模情況下高生產效率提供可靠保證。所使用的模具能滿足精度與性能要求，模具沖擊次數≤5萬次。
6)該機器使用高精度滾珠絲杠與直線導軌，保證高精度，高效率。使用的元器件為國內外知名品牌，使用壽命長，保證質量。
7) 使用我公司開發的GJ3D專用輔助設計軟件,可聯網使用，實現編程自動化。該軟件率先將三維圖形技術應用到母線排加工行業，此技術的先進性屬國際*流。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能精確計算沖、剪、折工件的加工位置，自動生成機器代碼，無須人工編制機器代碼，節省時間，杜絕人工編制代碼出現錯誤的可能性。該軟件能演示沖、剪、折加工的全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。
8)該機器與數控母線折彎機配套使用，形成母線加工流水線。
9）該機型采用具有自主知識產權的新型液壓系統及蓄能裝置，效率高、能耗低，其效率達到進口機型水平。
10）增設氣動壓料裝置，可有效防止薄排、窄排加工時側翻，提高工件加工精度。
11）可選配模具潤滑裝置，特別是鋁排、復合排加工效果更好。 |
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