1)沖剪機用于厚度≤15mm,寬度≤200mm,長度≤6000mm母排的沖孔、開槽、切角、切斷、壓花、倒角等工藝的加工。
2)孔距精度±0.1mm,定位精度±0.05mm,重復定位精度±0.03mm
3)一次裝夾X軸*大行程2000mm,采用主副兩套夾鉗同時工作,減少對母排的質量要求,提高了加工精度;在加工過程中,實現自動裝夾母排,節省人工,提高加工效率和加工精度;在加工完成后使用不銹鋼拖料帶拖走工件,提高效率,保證加工件無磨損。
4)沖、剪、壓花系統均為液壓式,沖頭的額定壓力達到500KN,沖孔頻率≤100HPM
5)模具庫具有7套模具工位(包括1個剪切模、1個壓花模、5個沖孔模),采用整體剪刀,可一次完成母排的切斷,提高了加工精度、斷面的垂直度和加工效率;具有專用的壓花模具,壓截面積大,增加銅排的接觸面積,提高加工效率;模具拆卸安裝簡單、安全可靠、便于換模,為在頻繁換模情況下高生產效率提供可靠保證。所使用的模具能滿足精度與性能要求,模具沖擊次數≤5萬次。
6)該機器使用高精度滾珠絲杠與直線導軌,保證高精度,高效率。使用的元器件為國內外知名品牌,使用壽命長,保證質量。
7) 使用我公司開發的GJ3D專用輔助設計軟件,可聯網使用,實現編程自動化。該軟件率先將三維圖形技術應用到母線排加工行業,此技術的先進性屬國際*流。該軟件操作方便快捷,直觀立體的顯示銅排的加工形狀,能精確計算沖、剪、折工件的加工位置,自動生成機器代碼,無須人工編制機器代碼,節省時間,杜絕人工編制代碼出現錯誤的可能性。該軟件能演示沖、剪、折加工的全過程,防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。
8)該機器與數控母線折彎機配套使用,形成母線加工流水線。
9)該機型采用具有自主知識產權的新型液壓系統及蓄能裝置,效率高、能耗低,其效率達到進口機型水平。
10)增設氣動壓料裝置,可有效防止薄排、窄排加工時側翻,提高工件加工精度。
11)可選配模具潤滑裝置,特別是鋁排、復合排加工效果更好。 |
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