五金沖壓件加工的常用處理問題
五金沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。用于沖裁的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中,軟料的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差,脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。用于彎曲的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。用于拉深的材料,應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料,容易拉深成形。材料表面應(yīng)平整光潔,無劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。五金沖壓件成形是塑性加工的一種方法。雖然它也是利用材料的塑性變形能力,改變其幾何形狀與尺寸,從而達(dá)到五金沖壓件成形的目的,但是,由于五金沖壓件成形所用板料毛坯的幾何形狀特點(diǎn)和所用設(shè)備與模具的特殊性,使五金沖壓件成形除具有塑性加工普 遍存在的特點(diǎn)和遵循其一般的變形規(guī)律外,它還具有一些與一般的壓力加工不同的特點(diǎn)與獨(dú)特的規(guī)律。
五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 |
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