在現代焊接生產中積極推廣和使用與產品結構相適應的工裝夾具，對提高產品質量，減輕工人的勞動強度，加速焊接生產實現機械化、自動化進程等方面起著非常重要的作用。在焊接生產過程中，焊接所需要的工時較少，而約占全部加工工時的2/3以上的時間是用于備料、裝配及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產速度。為此，必須大力推廣使用機械化和自動化程度較高的裝配焊接工藝裝備。
一、焊接工裝夾具的設計：
1、焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：
(1)準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小焊接制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。
(2)有效的防止和減輕了焊件的焊接變形。
(3)使工件處于*佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。
(4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。
(5)可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。
2、夾具設計的基本要求
(1)、焊接工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
(2)、焊接工裝夾具夾緊的可靠性
夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。
(3)、焊接工裝夾具焊接操作的靈活性
使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環境，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。
(4)、焊接工裝夾具便于焊件的裝卸。
操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。
(5)、焊接工裝夾具良好的工藝性
所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。
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