| 隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。鋼管的內外防腐,涂底漆前管節表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質量標準應達到國家現行標準《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的Sa21/2級,鋼管外防腐采用環氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術規范》和《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》。底漆應在表面除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與*一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h,應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。 |
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