鋁型材彎弧機|數控彎弧機|彎弧機生產制造原理
（1）鋁型材數控彎弧機采用電液伺服全閉環控制系統，折彎精度、重復定位精度達到很高的水準；
（2）直接進行角度編程，具有角度補償功能；
（3）鋁型材數控彎弧機每步程序可設定板料折彎位置（后檔料X，相當于伺服的*對位置）、凸模具下壓位置（Y值，相當于凸模具下降的距離）、折彎次數、保壓時間4個參數；
（4）鋁型材數控彎弧機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，每一步執行完后，觸摸屏都要自動把下一步參數輸入PLC和伺服，實現多工步零件一次性加工，提高生產效率；
（5）鋁型材數控彎弧機采用鋼板焊結構，振動時效消除應力；
（6）液壓上傳動，無級調壓，高質量進口密封圈，平穩可靠；
（7）機械同步，上下復合補償結構，精度高；
（8）后擋料定位調整及滑塊行程調節，采用電動快調及手動微調，數字顯示；
（9）具有點動、單次、連續操作規范，換向、保壓時間可通過時間繼電器予以控制；
（10）鋁型材數控彎弧機配有安全防護欄及光電后防護安全裝置，提高了操作的安全性。鋁型材數控彎弧機廠家為了讓模具得到*長的壽命，在折彎過程中就使盡可能長時間地保持連續切削。如果鋁型材數控彎弧機模具進入和退出太頻繁，折彎模具壽命會明顯縮短。
一、應選擇高質量的鋁型材數控彎弧機模具廠家生產的產品和模具材料，鋁型材數控彎弧機模具在折彎過程中一個*主要的目標，就是在每一個折彎工序中鋁型材數控彎弧機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的鋁型材數控彎弧機模具應是在每個工序中與模具的*終形狀盡可量地相近。
二、鋁型材數控彎弧機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定面高的生產率和安全的折彎過程，當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，鋁型材數控彎弧機上的模具作用和工作負載變化就很小，因此產生的熱量和疲勞也少，從面提高了鋁型材數控彎弧機模具的使用壽命。1、鋁型材數控彎弧機電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
2、鋁型材數控彎弧機定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
3、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4、嚴格按照操作規程進行操作。
5、每次鋁型材數控彎弧機開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
6、鋁型材數控彎弧機必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該鋁型材數控彎弧機，平常 |
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