專門針對銅產品拋光，產品置于等離子(電漿)拋光溶液中進行離子沖擊，令表面及人工難以拋光的位置達到鏡面拋光效果，同時亦可處理孔毛刺的問題。特別適合銅工藝品及五金件生產行業的使用，處理后工件的拋光面，增強抗腐蝕性，耐久光亮及防止氧化。
等離子拋光原理：
等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結表面化學物質。
適用材質：銅, 白銅, 玻銅和其它導電材質均為有效。
等離子拋光應用范圍：
等離子(電漿)拋光技術，專門解決銅材質的工件上的孔毛刺孔及表面拋光。任何復習的外型尺寸及人手困難處理的表面(包括死角及光暗位)，都能均勻及輕易拋光。對銅表面損耗低于千分之一。
等離子拋光設備特點：
1. 提高生產效率，降低生產成本 : 輕易處理如工件內側及小孔內壁的拋光，處理時間在幾秒之內，大幅減低人手的時間；
2. 全自動控制，操作容易 : 普通人員培訓后可于1~2天正常操作；
3. 安全穩定，維護簡單 : 設保護感應，防止意外發生，設計人性化，方便維修檢查；
4. 拋光均勻程度優越，每件以至每批工件表面都不受人為手工影響達到一致的鏡面效果 |
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