第1步.主筋上料
 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用
 主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷 式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸
第2步.盤筋上料
 將盤筋吊于放線架上，*大載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型
第3步.主筋穿絲并夾緊
 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊
 分料盤系統由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力
 夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右
第4步.盤筋穿絲并纏繞固定
 將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固
 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
 國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），*大焊接速度為40-60點/分鐘
第6步.鋼筋籠與旋轉盤分離
 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離
 配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第7步.卸籠、降下液壓支撐
 卸籠，行吊或人推滾下
 在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置
 專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第8步.移動盤復位、準備下一個循環
 卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子
 電控系統采用進口PLC 和觸摸屏，均為世界*尖品牌，進一步保證了設備性能穩定可靠和持久耐用
 調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學
 具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作
 本機控制系統，在國內已有5年多的實踐應用，成熟穩定；也是公司比對其他同業的主要優勢之 |
 |
|
手機站
您當前位置是：產品大全 >> 機械及行業設備 >>
工程與建筑機械
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。
聯系信息