試驗(yàn)平臺(tái)研發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn),供應(yīng),銷售一站式廠家
試驗(yàn)平臺(tái)別名：試驗(yàn)平板，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板
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本公司專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵平板、焊接平板、鉗工平臺(tái)、測(cè)量平板、裝配平臺(tái)等平臺(tái)平板產(chǎn)品。
鑄造試驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)該怎樣設(shè)計(jì)
1.在防止金屬型鑄造試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生裂紋：
首先在試驗(yàn)平臺(tái)金屬型壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊髴?yīng)比砂型鑄造試驗(yàn)平臺(tái)更嚴(yán)格一些；應(yīng)將垂直相連的壁改為傾斜相連；對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)上比較薄弱的部分應(yīng)設(shè)筋、凸凹等予以加強(qiáng)，以防鑄造試驗(yàn)平臺(tái)裂紋；應(yīng)盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸凹、筋、凸緣等突出部分；在試驗(yàn)平臺(tái)上布置加強(qiáng)筋時(shí)，還應(yīng)考慮到它對(duì)鑄件收縮的影響。
為防止灰鐵試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生白口，附從工藝上采取措施處外，必須使其壁厚不能過薄由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造試驗(yàn)平臺(tái)的*小壁厚應(yīng)比砂型鑄造的要大一些；平臺(tái)內(nèi)壁和內(nèi)筋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-07，否則由于內(nèi)壁冷得慢，在試驗(yàn)平臺(tái)收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。
2.防止金屬型鑄造試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生澆不足、冷隔等問題：
試驗(yàn)平臺(tái)壁厚要適當(dāng)不能過薄，特別是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大時(shí)更不能過薄；應(yīng)避免大的水平面，因?yàn)樗沟迷囼?yàn)平臺(tái)在澆注時(shí)，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時(shí)由于金屬型散熱快，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的而大，易氧化，同時(shí)由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動(dòng)性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；鑄件的外形應(yīng)盡量具有流線形避免尖棱角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形送，以利于金屬液的流動(dòng)。
3.在設(shè)計(jì)形狀較復(fù)雜的金屬型鑄件時(shí)，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，結(jié)構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造斜度度應(yīng)比砂型鑄造的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%。
試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)加工時(shí)有以下的技術(shù)條件需要考慮進(jìn)去：
一、用干模鑄造
二、加工表面不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、硬及組織疏松等缺陷。
三、試驗(yàn)平臺(tái)鑄件在加工前及粗刨前要進(jìn)行一次熱處理。
四、熱處理的溫度為450-600℃，每小時(shí)溫升在70-100℃之間，在450-600℃時(shí)，保持六小時(shí)，然后在爐中慢慢冷卻，每小時(shí)溫降在20-50℃之間，至200℃以下出爐。
五、在爐內(nèi)熱處理時(shí)，試驗(yàn)平臺(tái)必須放平正，不可堆放。
六、試驗(yàn)平臺(tái)在粗刨和精刨時(shí)都必須考慮試驗(yàn)平臺(tái)厚度的一致性，試驗(yàn)平臺(tái)的支柱點(diǎn)，必須同試驗(yàn)平臺(tái)平面 平行。四邊互相垂直，兩對(duì)邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000.
七、試驗(yàn)平臺(tái)在粗刨前要經(jīng)過清砂處理 |
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