專門針對不銹鋼精密五金工件設計，利用等離子(電漿)拋光技術，有效除去生產時沖壓件的邊角毛刺及人工難以拋光的內壁等位置，令工件表面拋至鏡面效果，特別適合高精準的精密五金制造行業使用。處理后工件的拋光面，增強抗腐蝕性，耐久光亮及防止氧化。
等離子拋光原理：
等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結表面化學物質。拋光后產品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數下降、磨損減少。
適用材質：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導電材質。
等離子拋光應用范圍：
等離子(電漿)拋光技術解決精密五金對內壁毛刺及表面鏡面的高度要求，針主要運用在精密五金上的鈦及不銹鋼等材質拋光以達至鏡面效果。拋光后等表面抗腐蝕性能，有效防止氧化。解決人手難于處理的表面。
等離子拋光設備特點：
1.損耗低及拋光表面平整性高；
2.提高生產效率，降低生產成本 : 輕易處理孔內的毛刺及表面拋光問題，拋光處理時間在幾分鐘之內，大幅減低人手的時間；
3.全自動控制，操作容易 : 普通人員培訓后可于1~2天正常操作；
4.安全穩定，維護簡單 : 設保護感應，防止意外發生，設計人性化，方便維修檢查；
5.拋光均勻程度優越，每件以至每批工件表面都不受人為手工影響達到一致的鏡面效果。 |
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