高性能發泡母粒應當具有高發氣性，良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性，其組份主要由發泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構成。
發泡劑：碳酸氫鈉是無機發泡劑，特點是發氣量大，無毒，價廉，來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應，它在聚合物中分散性較差，儲存性較好，分解過程平緩，分解溫度為90~100℃，分解放出氣體為CO2，無毒無味。
成核劑：成核劑的功能是使發泡劑所分解的氣體依附其表面，在熔融樹脂中產生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解，改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能。
載體樹脂的選擇：
①載體樹脂要有較好的流動性，并且與基體樹脂相匹配；
②載體樹脂有一定的力學性能，并對成核劑、發泡劑、潤滑劑有良好的包覆作用；
③載體樹脂與基體樹脂結構相似，并與基體樹脂有較好的相容性。
我們選用EVA樹脂作為制備發泡母料的載體樹脂，EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的無規共聚物，其許多性能與醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大關系。VA含量增高時，其極性較強，彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高；VA含量降低則接近聚乙烯性能，剛性變大，耐磨性及電絕緣性上升。由此可知，EVA有較寬的樹脂適應性，且加工溫度低，易于制得母粒。
分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散，要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑，同時起到一定的潤滑作用
（1）螺桿 螺桿是擠出機的關鍵部件。通過它的轉動，料筒內的塑料才能發生移動，得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數，如直徑、長徑比、各段長度比例及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響，因此，將螺桿的基本參數和其作用簡介如下。
1）螺桿的直徑和長徑比 螺桿直徑是螺桿基本參數之一。它是根據所制制品的形狀大小及需要的生產率所決定的。因此，擠出機大小的規格常用螺桿的外徑來表示。另外，螺桿的其他參數如長度、螺槽深度螺棱寬度等，其尺寸均與直徑有關，而且大多用它們與直徑之比來表示。
表征螺桿特性的另一重要參數時螺桿的有效長度與其直徑之比，即長徑比。如果把螺桿僅看成為輸送物料的一種手段，則螺桿的長徑比是決定螺桿體積容量的主要因素；另外，長徑比會影響熱量從料筒壁傳給物料的速率，這反過來影響由剪切所產生的熱量、能量輸入以及功率與擠出量之比。因此，增大長徑比可使塑料塑化更均勻，可提高螺桿轉速以及增大擠出量。目前，螺桿有增 |
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