1、鋼錠模棱數：鋼錠斷面應與產品的形狀盡量接近。產品為軸類、套筒等，應選用多邊形斷面鋼錠。隨著鋼錠逐漸大型化發展，為了均勻偏析帶，棱邊有增多趨勢。增加棱邊可以減少棱角處的偏析，而且增加了周長與橫截面比例，從而鋼錠不易產生裂紋。
2、高徑比（H/D）：高徑比過大，如采用上注法，澆注時鋼水飛濺嚴重，會增加鋼錠表面結疤和皮下氣泡；鋼錠靜壓力也大，容易形成下部縱向裂紋；并且鋼液的非金屬夾雜不易浮起，氣泡不易排出，內部縮孔疏松缺陷比較嚴重。增加高徑比，單位體積鋼液冷卻表面積大，鋼錠凝固速度增加，A型偏析減少。高徑比過小，鋼液中夾雜物較易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析發展嚴重。鋼錠模高徑比有減小的趨勢。
3、錐度：這里指錠身一側的斜度。當錐度為1～1.5％時，脫模已沒有問題。錐度大對防治縮孔缺陷有利，可以減輕和消除V型偏析，保證鋼錠中心部分致密。但錐度太大，會使柱狀晶過于粗大而影響鍛造性能。近年國外鋼錠有大錐度趨勢。法國克魯索公司用于汽輪機的190噸鋼錠錐度9％，英國鋼公司的95噸鋼錠的錐度為10.2％，原蘇聯重機建議大型鋼錠的錐度采用13～16％。
4、鋼錠模的外形與壁厚：外形有三種：多邊形、圓形、波紋形。壁厚設計要使激冷層有一定厚度，從而防止鋼錠表面裂紋，還要使鋼錠模有足夠的壽命，降低模耗。過厚的鋼錠模沒有必要。 為使鋼錠凝固自下而上，一般下部厚上部薄。鋼錠模外壁采用倒錐度。棱角壁厚與面壁壁厚比值*好>0.8。
我司-河鑄重工鑄造篦條則采用先進的消失模鑄造技術，具有優異的高溫抗氧化性能、高溫強度、高溫蠕變性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命，不僅有利于保證燒結機的穩定運行和工作效率，節能減耗，而且還有利于降低燒結工序的勞動強度，改善工作環境。
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