大部分托輥的使用環境都存在淋水污染和粉塵、物料會對托輥管體磨損或腐蝕，因此，博盛托輥廠家告訴我們：理想的托輥必須同時具備三項核心技術：1、永遠不污染的迷宮式密封技術;2、托輥制造精度高、一致性好的技術;3、托輥管體的防腐耐磨技術。
淋水和粉塵進入迷宮式密封是一個物理學的原理，一直沒有被人們所發現。眾所周知，迷宮式密封的間隙大了，密封的效果不好，是正確的。但是，認為迷宮式密封的間隙小，層數多，密封效果就會好的認識，卻是一個很大的誤區。
第二項核心技術是托輥的制造精度。國內1995年以前，托輥是采用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝生產;1995年以后，逐步改進采用沖壓軸承座，管體兩端加工出小臺階孔，二氧化碳氣體保護焊接生產。兩種工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0.05mm，不但托輥的旋轉阻力大，軸承的壽命也大打折扣。
第三項核心技術是托輥管體的防腐耐磨。在鋼鐵行業，焦炭、燒結、球團、鋼渣的磨損非常嚴重，4.5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期*短的只有十幾天，平均為6個月左右;在煤礦井下，根據水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，*嚴重的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0.3mm左右。經常在煤礦看到軸承和其它托輥配件都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉，慘不忍睹”。
本廠擁有經驗豐富的專業工程技術人員，精良的設備，檢測手段齊全。公司在注重產品質量和企業信譽的同時，不斷引進專業技術人才和現代化經營管理模式，以精湛的生產工藝、完善的售后服務呈現于廣大用戶. 實干、勞作是我們可靠的財富。用我們的智慧實現承諾，塑造行業的精品；用我們的真誠廣交社會各界朋友；以*具競爭力的產品和*優質的服務回報廣大客戶對我們的厚愛 |
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