IEMS動作分析軟件整體應(yīng)用體系已經(jīng)非常完善：
系統(tǒng)常用：作業(yè)改善、動作分析、流程優(yōu)化、SOP、標(biāo)準(zhǔn)工時、MTM工程分析；
視頻合成：合成并重新輸出改善后的視頻文件，目前為國內(nèi)同行僅有之功能；
MS播放器：無需安裝直接播放改善效果，尤適合改善專案現(xiàn)場陳述及交流；
中英轉(zhuǎn)換：即時切換簡繁體中文、英文界面，尤適合外企和港臺企業(yè)；
數(shù)據(jù)工具：解決數(shù)據(jù)備份、壓縮、恢復(fù)、導(dǎo)入需要；
工時集成：與IEST系統(tǒng)，直接共享標(biāo)準(zhǔn)時間、SOP,極其方便；
系統(tǒng)獨有：產(chǎn)品流程、作業(yè)分解、工藝流程、工序流程、增值分析等；
明細向?qū)В核泄δ茴愋途溆辛鞒淌较驅(qū)В龑?dǎo)用戶逐步快速掌握系統(tǒng)；
統(tǒng)計報表：多達幾十種各種角度、層次分析統(tǒng)計自定義報表；
依次擴展：IEMS可從企業(yè)、車間、生產(chǎn)線、工序、動作五個層次依次展開、逐層分析。
IEMS動作分析軟件，集視頻采集、視頻編輯、流程分析、行業(yè)集成、SOP制作、工時管理、基礎(chǔ)建庫、工程分解八大功能于一身，已經(jīng)遠遠超出了單純的動作分析范圍。
IEMS的應(yīng)用范圍，幾乎已經(jīng)擴展到了各個行業(yè)，涉及企業(yè)，教育，理論研究三大領(lǐng)域，同時擴展和發(fā)展了傳統(tǒng)的動作分析理論體系。
當(dāng)IEMS與其它IEIC的系列IE軟件平臺結(jié)合在一起，可向用戶展現(xiàn)出一個基于動作分析的，四通八達的多種改善方案。當(dāng)然，IEMS不僅僅是對傳統(tǒng)IE和動作改善理論體系的詮釋和實現(xiàn)，也融入了基于企業(yè)應(yīng)用實際的創(chuàng)新，這才是IEMS真正價值之所在。
IEMS動作分析軟件產(chǎn)品網(wǎng)頁：
http://www.webie.net.cn/2009/Products/IEMS.htm
IEMS動作分析軟件產(chǎn)品論壇：
http://www.miniie.net/ieicbbs/board.asp?boardid=30
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作為精益生產(chǎn)的重要應(yīng)用之一的動作分析/作業(yè)改善，
在花費了大量的人力和物力于動作改善之后，
如果僅僅是通過MS軟件把結(jié)果導(dǎo)出為報表也好、新的合成錄像也好，
都是一種極大的工作重復(fù)和浪費。
這是因為：
1）、用戶還需要將報表結(jié)果重新整理之后，再依據(jù)結(jié)果更新其它系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)【通常是工時數(shù)據(jù)】；
2）、導(dǎo)出的分析報表，往往還需要用戶存為文件后再上傳到其它文控系統(tǒng)或文件管理模塊中；
3）、導(dǎo)出的新的合成錄像文件，僅僅作為一個單獨的文件或文件集合而存在，缺少統(tǒng)一的、有條理的、清晰可辨的分類與管理，查找時往往找來找去。。。；
這種情況就好比是互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)之前的情況，任何一臺不在網(wǎng)絡(luò)中的電腦，所處理的信息和所擁有的能力，縱然成果再多，也難以為其他人所引用，從而造成許多的重復(fù)工作和工作浪費。
所以，IEIC提出的將IEMS和其系列IE軟件如IEIS、IEST、WEBIE直接進行數(shù)據(jù)對接甚至集成：
1）、IEMS分析的ST數(shù)據(jù)，可直接作為IEIS/IEST/WEBIE中的標(biāo)準(zhǔn)工時使用，使得工時分析和資源計劃時時關(guān)聯(lián)，無縫對接；
2）、IEMS分析所得的SOP，可直接作為IEIS/IEST/WEBIE中的SOP管理模塊之內(nèi)容，并直接上傳到IEIS/IEST/WEBIE管理系統(tǒng)中統(tǒng)一、分類、有條理地存儲；
3）、IEMS優(yōu)化后的新合成錄像文件，可直接傳至IEST/IEIS系統(tǒng)中，并作為對應(yīng)過程的附件視頻，憑借該工序即可直接于IEST/IEIS系統(tǒng)中打開經(jīng)過IEMS系統(tǒng)分析后的改善錄像，及其方便。
為何IEMS軟件中不涉及評比系數(shù)
在經(jīng)過大量的用戶實踐基礎(chǔ)上，
我們發(fā)現(xiàn)，不同行業(yè)的評比系數(shù)，其實并非如原先通用的三種評比系數(shù)，而是依據(jù)實際來進行定義的，并沒有一個固定的框框，
同時由于員工、機器的應(yīng)用不同，產(chǎn)品系列不同，生產(chǎn)環(huán)境不同，評比系數(shù)幾乎已失去了原有的平衡意義，
因此，IEMS在軟件設(shè)計時，已剔除此項逐漸過時的功能，
不僅如此，我們也將此工業(yè)實踐趨勢，與教育界的同行們進行了溝通，以期希望能更新目前IE專業(yè)教材中的此項內(nèi)容。
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那些過程不適合用MS系統(tǒng)分析
盡管動作分析軟件在動作改善、工時優(yōu)化、產(chǎn)能分析、SOP制作、流程分析等方面，擁有巨大的作用和工作效率；
但無論是多么先進的工具，也一樣有其局限性，依據(jù)我們的經(jīng)驗，建議以下幾種情況不適合用MS系統(tǒng)作為改善和分析的依據(jù)：
1）、流程很不穩(wěn)定的過程
這是因為在人員、工藝、設(shè)備、管理等皆未達到一定穩(wěn)定狀態(tài)下的時候，貿(mào)然用MS系統(tǒng)來進行改善分析，已經(jīng)遠遠超出了動作分析的單一影響范疇，所得結(jié)果不用則已，一用基本上是誤人導(dǎo)向；
2）、超長工時的過程
一般說來，超長這個范疇，對于各個行業(yè)而言，有不同的時間概念。以電子裝配行業(yè)為例，超過10分鐘的過程，已基本失去了用MS改善的意義。原因很簡單，要么工藝非得如此長的時間方能完成，要么根本就是流程不對，單單憑借簡單的EXCEL分析出線平衡率，即可明了，根本不需要用到MS這種工具來分析。
3）、超精細的過程
在超精細的過程中，任何一個細節(jié)所占用的時間均非常的短，有的甚至達到了微妙級別，動作分析的改善結(jié)果，即使出來了，也無多大的意義，因為根本對過程產(chǎn)生不了影響，除非投入巨大的資本去完善生產(chǎn)系統(tǒng)，這也是至今為止很少有芯片加工企業(yè)去應(yīng)用動作分析軟件的原因之一。
4）、已成熟的過程
在MS的應(yīng)用領(lǐng)域，由于各種培訓(xùn)和管理咨詢機構(gòu)或者軟件廠商的推波助瀾，總是教導(dǎo)企業(yè)去精益求精、去完善又完善、改善又改善、“沒有*好、只有更好”等等，使得企業(yè)IE部門或精益推行部門，總是希望能在現(xiàn)有成熟的過程基礎(chǔ)上，更上層樓。。。結(jié)果往往左支右絀，拆東墻補西墻，*后弄得得不償失，形象一點的形容就好比是杰克遜整容一般。
5）、組成部分過于長、過于多、過于復(fù)雜的過程
不少企業(yè)總是希望能借助MS軟件，對企業(yè)的生產(chǎn)全流程進行綜合分析，以期得出諸如產(chǎn)能、瓶頸、效率、線平衡率等等此類的分析結(jié)果。在流程過長、過多、過于復(fù)雜的情況下【如汽車廠、服裝廠】，分析的鏈條過長，影響的不穩(wěn)定因素過多，所得結(jié)果非常不可靠，從而對生產(chǎn)實際的指導(dǎo)性不大甚至?xí)a(chǎn)生誤導(dǎo)。
這種情形下，比較可行的做法是，分工段、分功能化來進行分次分析。
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IEMS視頻與動作分析軟件，集動作分析,視頻編輯,流程分析,行業(yè)集成,SOP制作,工時管理六大功能于一身,已經(jīng)遠遠超出了單純的動作分析范圍.
應(yīng)用范圍
IEMS的應(yīng)用范圍,幾乎已經(jīng)擴展到了各個行業(yè),涉及企業(yè),教育,理論研究三大領(lǐng)域,同時擴展和發(fā)展了傳統(tǒng)的動作分析理論體系.
我們同時也鼓勵和希望諸多用戶,能把自己對IEMS的使用經(jīng)驗和樣例,上傳到IEMS產(chǎn)品論壇,與大家分享. |
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