所謂8D：
系以團隊為導向所組成之專案小組，用于解決問題的八個步驟或八項準則；當問題原因不明時，以團隊導向處理問題的方法。8D手法是品質管理處理客戶投訴、外部質量問題的最常用制度和工具之一。
目前，幾乎所有的國際汽車制造商，均推行非常嚴格的8D追溯制度。不僅如此，與之配套的各個汽車配件制造商，也被要求隨之執行8D制度。受之影響，目前8D制度幾乎是國際品質管理的一個必備管理工具。
8D適用范圍：
1. 當產品在制程中發生問題，且問題原因不明，必須以團隊的力量加以探討解決并提出對策時，適用之。
2. 當外部客戶反應問題，影響產品形象，必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。
3. 當主要客戶要求以8D，提出書面報告時，適用之。
8D的應用步驟：
D1. 運用團隊導向：( Team Work )
1-1. 選定小組成員 4 ~10人
1-2. 選定指導員
1-3. 選定目標（必須在顧客允許期限內完成）
1-4. 問題分配（問題調查/搜集數據→檢討）
D2. 問題描述：（現況調查，目標明確化）
2-1. 參與人員必須對問題有相同定義及共識
2-2. 指出內部/外部顧客問題所在
2-3. 不可將故障現象，當成原因問題之說明
D3. 執行并驗證應采取之臨時措施：（緊急對策）
3-1. 將問題點產生的影響與內部/外部顧客隔離，直到改正行動被執行為止
3-2. 由執行暫時措施來減輕問題對顧客的影響：
3-3. 驗證暫時措施的有效性
D4. 定義并驗證真正原因：（要因分析）
4-1. 鑒別潛在原因：
4-2. 選定可能的真正原因：
4-3. 判定真正原因
D5. 驗證矯正措施：（對策追蹤）
5-1. 經由生產試驗計劃定量確認必須考慮：
5-2. 驗證的方法：擬定行動計劃鑒別誰將于何時做什么動作！
5-3. 與顧客/供應商會同驗證解決方案
D6. 執行永久性矯正措施：（作業標準化）
6-1. 矯正已經生產的各項有缺陷零組件
6-2. 對所有永久性措施建立一套管制計劃
6-3. 以SPC度量各項矯正措施之效果
6-4. 執行適當訓練上的改變
6-5. 有必要時，指出補救措施（監督長程的影響）
D7. 防止問題再度發生：（系統化、制度化）
7-1. 視需要修正管理系統、操作系統及作業程序，以防止本問題及所有類似問題再發生
7-2. 協助管理人員了解，為何系統會發生問題？
7-3. 制定新標準后，視需要提供額外的訓練
D8. 恭賀專案小組成員：（發展/持續改善）
8-1. 將在問題中學到的列入檔案中
8-2. 寫出案例研究報告
MINI8D客戶投訴管理軟件，依據國際通用的8D(8個步驟)流程而設計，并已經成功應用于在中國境內的德國企業客戶。
MINI8D客戶投訴管理軟件，集圖形化、流程化、導向化于一體，并可以制作出各種各樣的客戶投訴管理報表，且完全可有使用者本身設計格式，非常方便。
MINI8D客戶投訴管理軟件論壇：
http://www.miniie.net/ieicbbs/board.asp?boardid=21
MINI8D客戶投訴管理軟件介紹:
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