1. 加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分3-6人一班,分兩班作業(yè),10人一天就可以加工出20
多個(gè)12米長成品的籠子;
2. 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)
品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求;
3. 箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本;
4.  由于主筋在其圓周上分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間;
5.  自動(dòng)送線數(shù)控裝置(外箍筋):以PLC和變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié),先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),盤筋與主筋
纏繞緊密,大大提高了鋼筋籠的成型精度,在產(chǎn)品精度控制方面國內(nèi)領(lǐng)先;
6.  自動(dòng)托籠裝置:配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重下垂;
7.  配有多組料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂。
8.  主筋自動(dòng)上料裝置:采用高品質(zhì)減速機(jī)、自動(dòng)鏈條式,加快上料速度、提高效率。 |
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