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鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法：鋅酸鹽鍍鋅中陽極板引起的故障實(shí)例
在一個(gè)工廠的實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鋅酸鹽鍍鋅液中可能是鍍液中雜質(zhì)的影響，造成了鍍鋅層粗糙、灰暗、無光澤，甚至鍍不上的故障。但是在解決這個(gè)故障過程中，先是調(diào)整鍍液中的氧化鋅和氫氧化鈉的比例，調(diào)整添加劑和光亮劑的含量，然后再電解處理幾小時(shí)等措施。但是鍍鋅層的質(zhì)量仍然沒有獲得好轉(zhuǎn)，在大電流密度下電鍍，使得零件的邊角燒焦，有鍍層的部位也比較粗糙，鍍液的分散能力和深鍍能力極差，鍍層經(jīng)硝酸出光后，表面呈黑褐色。怎么辦?消除鍍液中雜質(zhì)*好的方法是對(duì)鍍液進(jìn)行去雜質(zhì)處理：在鍍液中加入鋅粉29/L，活性炭29/L，經(jīng)過攪拌、靜置、過濾，然后進(jìn)行鍍液成分分析，調(diào)整成分到工藝規(guī)范范圍，鍍液恢復(fù)了正常，鍍鋅層的質(zhì)量達(dá)到了要求。
但是，沒過幾天，沒有補(bǔ)充其他成分，鍍層又出現(xiàn)了上述故障，這種情況下分析雜質(zhì)的來源可能是鋅陽極所為，把鋅陽極從鍍液中取出，發(fā)現(xiàn)表面有異常發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，用水沖洗和用刷子刷洗后，鋅陽極表面呈現(xiàn)出黑點(diǎn)，把這種黑點(diǎn)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是有機(jī)物的焦化和金屬雜質(zhì)，檢查發(fā)現(xiàn)，這些物質(zhì)是在澆鑄鋅陽極時(shí)造成的，問題找到了，更換了電鍍槽內(nèi)的鋅陽極，徹底排除了這種電鍍鋅的故障。
鋅陽極引起的電鍍故障問題不只是一二例，某廠建成了32000L鍍液的大型自動(dòng)鍍鋅線，選用了ACF一Ⅱ堿性無氰鍍鋅工藝。該工藝具有優(yōu)良的分散和深鍍能力，電流密度范圍寬，鍍層光亮度與鉀鹽鍍鋅相近，鍍層與基體結(jié)合牢固，鈍化膜附著力極好，彩色和深色鈍化膜鍍層耐腐蝕能力強(qiáng)等性能特點(diǎn)。但是在新配鍍液開始批量生產(chǎn)時(shí)，很快發(fā)現(xiàn)形狀復(fù)雜的零件朝上的內(nèi)腔和低電流區(qū)存在嚴(yán)重的鍍層粗糙、發(fā)黑現(xiàn)象，而此現(xiàn)象在小試中均從未發(fā)現(xiàn)。
經(jīng)過分析和試驗(yàn)，排除了這種鍍鋅液的成分失調(diào)、循環(huán)過濾差以及可能存在重金屬雜質(zhì)等情況，初步判定產(chǎn)生故障的根源在陽極的Zn板。因?yàn)橛^察鍍液中的Zn板發(fā)現(xiàn)，其表面有一層厚密的黑色細(xì)粉狀物質(zhì)，而同時(shí)懸掛的不溶性鐵板則未見任何異常。
將Zn陽極板取出，進(jìn)行酸洗、擦拭干凈后重新放入鍍槽中，繼續(xù)電鍍，零件內(nèi)腔和低電流區(qū)的上述癥狀明顯減輕。但隨著電鍍時(shí)間的延長，Zn陽極表面的黑色細(xì)粉狀物質(zhì)逐漸增多，故障又重新出現(xiàn)，從而*終確定故障原因是，Zn板表面的黑色細(xì)粉狀物質(zhì)沉落于朝向上方的零件內(nèi)腔和低電流區(qū)，再加上鍍液的均鍍能力好，零件內(nèi)腔和低電流區(qū)鍍層在細(xì)粉的不斷沉落中快速沉積，故形成粗糙發(fā)黑的不合格鍍層(零件外部和高電流區(qū)因極化較大和不易沉落黑色細(xì)粉物質(zhì)，鍍層屬于正常沉積，所以鍍層尚好)。刮下Zn陽極表面的 |
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