石家莊短半徑彎頭，薛博帥 13933137282
鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50m9/L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉*對不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。
銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20m9/L時，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時帶入的。
2.解決方法
硫化鈉處理：取0.19/L～0.59/L化學(xué)純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應(yīng)，生成硫化物沉淀去除。
鋅粉處理：取l9/L～39/L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義
低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0.1A/dm2～0.2A/dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡便，不損耗鍍液。
CK-778堿性鍍鋅溶液凈化處理：取29/L～39/L CK-778堿性鍍鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進(jìn)行處理，但不必過濾。凈化劑加完后在繼續(xù)攪拌和靜置過程中鍍液中會出現(xiàn)漂浮物，可邊攪拌邊用布網(wǎng)撈去，處理完后*好再用低電流電解處理，并添加1/3原配方量的鍍鋅添加劑和光亮劑。
鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法：鍍鋅層出現(xiàn)粗糙或粗糙發(fā)暗的原因及解決方法
1.原因分析
按正常情況下氧化鋅與氫氧化鈉的比例為l：(10～12)，過高或過低即會出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過來，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時還會出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問題。
2.解決方法
調(diào)整上述兩種情況的故障，一般在日常維護(hù)中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實(shí)際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調(diào)節(jié)鋅陽極的面積，暫停使用不溶性陽極，溶液中鋅含量就會很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了， |
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