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冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法
一、本質區別
冷鍍鋅
也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。 熱鍍鋅
也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法， 是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。
二、原理區別
冷鍍鋅
利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只有10-50g。 熱鍍鋅
眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條 件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱作“白銹”)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位是-0.76V，鐵的標準電位是-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與*外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時(一般熔融的鋅液為455℃左右)，首先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或稱之為“滲入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層細密，無有機物夾雜。
三、外觀區別
冷鍍鋅
外表比較光滑、明亮、均勻、平整，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色， 呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只有兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑，*對沒有鋅瘤產生，且鋼管外表沒有執行標準。在復雜工件的角棱部位容易產生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流 |
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