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陰極保護作用
Zn的電極電位比Fe的電極電位更負，電解質(zhì)存在條件下，F(xiàn)e基體與Zn鍍層組成原電池，Zn為陽極，F(xiàn)e為陰極，Zn鍍層不斷被氧化溶解腐蝕，從而Fe基體得到保護。
4.熱鍍鋅工藝得到鍍鋅層結(jié)合強度高、防腐性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于鍍鋅鋼板、帶，鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼構(gòu)件(五金件、電訊和燈塔構(gòu)件)。
2.電鍍鋅技術(shù)
2.1 什么是電鍍鋅?
電鍍是一種電化學過程——氧化還原過程。
將經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍工件作為陰極，用鍍覆金屬Zn制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接，浸在盛有鍍鋅液(電解質(zhì))的鍍槽中。通電后，鍍鋅液中的Zn2+離子在電位差的作用下移動到陰極(工件)上被還原成單質(zhì)Zn沉積到工件表面形成鍍鋅層;陽極的鍍覆金屬Zn被氧化成Zn2+離子進入鍍鋅液，以保持Zn2+離子的濃度平衡。 2.2 電鍍鋅的原理
電鍍鋅原理如圖3所示。電鍍液的溫度一般30～60℃。
電鍍鋅介紹
電鍍鋅工藝，鍍鋅層形成過程如下：
電鍍鋅過程中，水化的Zn2+離子在電流作用下向陰極(工件)表面擴散和遷移;水化膜變形，Zn2+離子從水化膜分離出來;Zn2+離子被吸附到陰極(工件)上的活性部位;Zn2+離子獲得2個e-電子被還原成Zn原子，并排列組成鋅晶體，即鋅鍍層。陽極Zn電極被氧化成Zn2+離子浸入鍍鋅液中，維持鍍鋅液的離子平衡。
電鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)如圖4所示。
η層 Fe Fe基層
純Zn層
圖4 電鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)
2.3 電鍍鋅層的特性及應(yīng)用
1. 電鍍鋅層均勻性良好、鍍層較致密，外觀光滑。
2. 電鍍鋅層的厚度視工件的要求而異，鍍層一般不低于5 μm，普通在6~12μm，惡劣環(huán)境
條件才超過20μm。電鍍鋅層厚度超過一定值后，附著力會大大下降。
3. 綜上，電鍍鋅工藝不適宜在酸、堿、鹽霧大氣環(huán)境中使用;適用于輕工、儀表、機電、
農(nóng)機和國防等工業(yè)中。
小結(jié)
電鍍鋅層顯微結(jié)構(gòu)表明，鋼基體表面的鍍覆層只是純Zn層，維氏硬度70，鋼基體維氏硬度為150。
因此，純Zn層的厚度不宜過厚(≤30μm)，當厚度超過一定值時，鍍Zn層與Fe基體的附著力會大大下降，易脫落。
3.熱鍍鋅與電鍍鋅比較
序號 項目 熱鍍鋅 電鍍鋅 1 原理 熱浸鍍 電解過程 2
溫度
440℃
相當一次退火處理，消除工件焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，利于車削加工。
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