| 輥輪專用模溫機油加熱器設計主要要求 1 設計熱負荷。油加熱器的熱負荷與有效熱負荷之間要留有一定的余地，一般為10%~15%。 2 設計溫度。油加熱爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照gb9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關劃定進行設計。 3 設計壓力。油加熱爐的設計壓力應比*高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15mpa（1.5kgf/cm2）。 4 導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發，為油加熱爐在系統中的運行設計一個相宜的溫差，這個溫差應小于30℃。 5 導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流活動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。 6 爐管的均勻熱強度。設計要求爐管均勻熱強度在一定的范圍內，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的均勻熱強度為0.084~0.167gj/(m2.h),對六段爐管均勻熱強度為0.033~0.047gj/(m2.h)； 7 排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差*好控制在80~120℃，排煙溫度相宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油加熱爐更應予以考慮和正視。 8 所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應用公稱壓力2.5mpa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油，應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 導熱油爐必需設低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液導熱油加熱器。 很多注塑機廠家在模具溫度控溫是會經常考慮采用水式模溫機或油式模溫機，我們簡稱油溫機和水溫機，選擇是否準確就會有很多的利弊，要知道如何選擇那我們就必須了解兩者之間的優缺點，就知道如何選擇： 先分析一下油溫機，油溫機只是一種通俗的叫法，國內對這種設備的叫法有：油循環溫度控制機、導熱油加熱器、電加熱導熱油爐、油加熱器，在注塑行業統稱模溫機。 油溫機顧名思義是一種以導熱油為熱載體，電為能源的溫度控制設備，因為熱載體是導熱油，油溫機控制控制較高的溫度，*高溫度可以根據導熱油的特性控制在350℃內，故障率低，設備運行穩定，但高溫時會產生一定油氣，一般的話無塵車間，光學之類的產品不適合采用油溫機控溫。 我們在來分析一下水溫機，水溫機也可以稱作 |
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