| 蒸汽模溫機油加熱器設計主要要求 1 設計熱負荷。油加熱器的熱負荷與有效熱負荷之間要留有一定的余地，一般為10%~15%。 2 設計溫度。油加熱爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照gb9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關劃定進行設計。 3 設計壓力。油加熱爐的設計壓力應比*高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15mpa（1.5kgf/cm2）。 4 導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發，為油加熱爐在系統中的運行設計一個相宜的溫差，這個溫差應小于30℃。 5 導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流活動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。 6 爐管的均勻熱強度。設計要求爐管均勻熱強度在一定的范圍內，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的均勻熱強度為0.084~0.167gj/(m2.h),對六段爐管均勻熱強度為0.033~0.047gj/(m2.h)； 7 排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差*好控制在80~120℃，排煙溫度相宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油加熱爐更應予以考慮和正視。 8 所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應用公稱壓力2.5mpa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油，應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 導熱油爐必需設低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液導熱油加熱器。 油加熱器操作規程 1、范圍 、 本規程規定了油加熱器操作前的檢查與準備、控制原理、操作 步驟、溫度控制器的基本操作方法、注意事項。 2、控制原理： 2.1 油加熱器由一塊溫控表實現主控功能，主控表Temp.Controller采集電加熱器出口溫度信號，經PID計算輸出4-20mA信號到可控硅，控制油加熱器的輸出功率，可以實現輸出功率的0-100%的平滑調節； 2.2 主控表Temp.Controller設有低溫報警功能，當介質溫度低于低溫報警設定值后，控制柜會有低溫報警指示； 2.3St2用作油加熱器內部超溫報警關斷控制儀表。報警后只有當溫度下降，并經人工復位后，切除報警狀態，油加熱器才能重新啟動； 2.4油加熱器設有液位狀態監控，當出現低液位時，控制柜報警指示，當出現低低液位時，關斷整個電加熱器 |
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