| 蒸汽模溫機(jī)油加熱器設(shè)計(jì)主要要求 1 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷。油加熱器的熱負(fù)荷與有效熱負(fù)荷之間要留有一定的余地，一般為10%~15%。 2 設(shè)計(jì)溫度。油加熱爐的設(shè)計(jì)溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照gb9222《水管鍋爐原件強(qiáng)度計(jì)算》中的有關(guān)劃定進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3 設(shè)計(jì)壓力。油加熱爐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)比*高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設(shè)計(jì)壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力差宜大于0.15mpa（1.5kgf/cm2）。 4 導(dǎo)熱油進(jìn)出口的溫度。設(shè)計(jì)要從既經(jīng)濟(jì)又安全的角度出發(fā)，為油加熱爐在系統(tǒng)中的運(yùn)行設(shè)計(jì)一個(gè)相宜的溫差，這個(gè)溫差應(yīng)小于30℃。 5 導(dǎo)熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對(duì)流段管采用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數(shù)時(shí)還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流活動(dòng)的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。 6 爐管的均勻熱強(qiáng)度。設(shè)計(jì)要求爐管均勻熱強(qiáng)度在一定的范圍內(nèi)，從而使導(dǎo)熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的均勻熱強(qiáng)度為0.084~0.167gj/(m2.h),對(duì)六段爐管均勻熱強(qiáng)度為0.033~0.047gj/(m2.h)； 7 排煙溫度。根據(jù)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差*好控制在80~120℃，排煙溫度相宜在350~400℃，以使對(duì)流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導(dǎo)熱油加熱爐更應(yīng)予以考慮和正視。 8 所有與導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5mpa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)苯混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 導(dǎo)熱油爐必需設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液導(dǎo)熱油加熱器。 油加熱器操作規(guī)程 1、范圍 、 本規(guī)程規(guī)定了油加熱器操作前的檢查與準(zhǔn)備、控制原理、操作 步驟、溫度控制器的基本操作方法、注意事項(xiàng)。 2、控制原理： 2.1 油加熱器由一塊溫控表實(shí)現(xiàn)主控功能，主控表Temp.Controller采集電加熱器出口溫度信號(hào)，經(jīng)PID計(jì)算輸出4-20mA信號(hào)到可控硅，控制油加熱器的輸出功率，可以實(shí)現(xiàn)輸出功率的0-100%的平滑調(diào)節(jié)； 2.2 主控表Temp.Controller設(shè)有低溫報(bào)警功能，當(dāng)介質(zhì)溫度低于低溫報(bào)警設(shè)定值后，控制柜會(huì)有低溫報(bào)警指示； 2.3St2用作油加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警關(guān)斷控制儀表。報(bào)警后只有當(dāng)溫度下降，并經(jīng)人工復(fù)位后，切除報(bào)警狀態(tài)，油加熱器才能重新啟動(dòng)； 2.4油加熱器設(shè)有液位狀態(tài)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)低液位時(shí)，控制柜報(bào)警指示，當(dāng)出現(xiàn)低低液位時(shí)，關(guān)斷整個(gè)電加熱器 |
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