表面淬火分為高頻與中頻
1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);
2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵)。
感應加熱表面淬火,是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速加熱,并快速冷卻的熱處理工藝
感應加熱表面淬火時,將工件放在銅管制成的感應器內,當一定頻率的交流電通過感應器時,處于交變磁場中的工件產生感應電流,由于集膚效應和渦流的作用,工件表層的高密度交流電產生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬
感應加熱時,工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高,集膚效應愈強,感應電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄因此,可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。
感應加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小,機械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控制,質量穩定,操作簡單,特別適合大批量生產
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件,因感應器制作困難。
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