本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
產(chǎn)品名稱：不銹鋼酸洗鈍化膏
外觀：無色透明膏體
密度（g/cm3）：1.00〜1.05
PH值（original liquid）：1.0〜3.0
氣味：無刺激性氣味
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時，沖突部分按標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》
《通用檢驗規(guī)程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物-------------------——凈水部洗——鈍化———凈水沖洗———吹干
4酸洗、鈍化前的預(yù)處理
4.1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
4.3清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
4.4當(dāng)油污嚴(yán)重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
4.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
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