聯軸器在生產過程中要注意的四個要素
利群聯軸器一直為廣大聯軸器用戶解決實際問題為出發點，向廣大聯軸器用戶介紹一些關于聯軸器的相關問題解決辦法，聯軸器生產過程中的四要素由利群聯軸器趙工總結如下，以供大家參考
一、在聯軸器生產四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位
在聯軸器的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求聯軸器公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短聯軸器生產周期的有效手段。
二、大力提高開發能力，直至介入到聯軸器用戶的產品開發中去
大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到聯軸器用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機聯軸器開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來聯軸器廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行聯軸器設計的被動局面。
三、隨著聯軸器企業設計和加工水平的提高
隨著聯軸器企業設計和加工水平的提高，聯軸器的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得聯軸器的標準化程度不斷提高，聯軸器精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，*終促進了聯軸器工業整體水平不斷提高。中國聯軸器行業目前已有10多個*級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產聯軸器的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為聯軸器畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠 |
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