1）鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。
2）按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；
3）按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。
規(guī)格
單層鋁板可采用純鋁板、錳合金鋁板和鎂合金鋁板。
氟碳鋁板有氟碳噴涂板和氟碳預(yù)輥涂層鋁板兩種。
板材厚度≥2.0mm
常用鋁材
7075鋁合金板，7075鋁合金管，5052鋁合金線，6063鋁卷，2024鋁合金棒，鋁合金型材。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3880-2006《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》
GB 5237-2004《鋁合金建筑型材》
1.5產(chǎn)品的主要技術(shù)要求
參數(shù)名稱（*）
指標(biāo)要求（*）
彈性模量(kN/cm)
6900
導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·℃)]
214
縱向熱脹系數(shù)[mm/(m·℃)]
24×10
熔點(diǎn)（℃）
650
涂層附著力（級）
0
涂層硬度（H）
≥1
耐人工老化（h）（室外用）
≥4000
設(shè)計選用要點(diǎn)
氟碳鋁板有氟碳噴涂板和氟碳預(yù)輥涂層鋁板兩種。
1) 氟碳噴涂板
(1) 氟碳噴涂板分為兩涂系統(tǒng)、三涂系統(tǒng)和四涂系統(tǒng)，一般宜采用多層涂裝系統(tǒng)。
兩涂系統(tǒng)：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆組成，膜層總厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通環(huán)境。
三涂系統(tǒng)：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆組成，膜層總厚度一般不宜小于45μm。適用于空氣污染嚴(yán)重、工
業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。
四涂系統(tǒng)：四涂系統(tǒng)有兩種。一種是當(dāng)采用大顆粒鋁粉顏料時，需要在底漆和面漆之間增設(shè)一道20μm 的氟碳中間漆；另一種是在底漆和面漆之間增設(shè)一道聚酰胺與聚氨酯共混的致密涂層，提高其抗腐蝕性，增加氟碳鋁板的使用壽命。因?yàn)橐话愕姆计崾呛＞d結(jié)構(gòu)，有氣孔，無法阻止空氣中的正負(fù)離子游離穿透至金屬板基層。因此這種涂層系統(tǒng)更適用于空氣污染嚴(yán)重、工業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。
(2) 氟碳烤漆的固化：應(yīng)該是有幾涂就幾烤，使每層烤漆完全固化，形成良好的粘結(jié)性、抗腐蝕性、抗褪色性，避免多涂少烤。
(3) 在選用氟碳烤漆鋁板時，應(yīng)關(guān)注氟碳漆的品牌和主要技術(shù)指標(biāo)，且氟樹脂含量應(yīng)≥ 70%。
2) 氟碳預(yù)輥涂層鋁板
(1) 預(yù)輥涂鋁板的設(shè)計思想是將盡可能多的材料優(yōu)點(diǎn)和工藝優(yōu)勢集于一身，把人為影響的質(zhì)量因素降至*低，其品質(zhì)比氟碳噴涂（烤漆）鋁板更有保證。
(2) 氟樹脂含量*高可達(dá)80%。
(3) 涂層厚度一般為25μm。 |
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