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龍門刨床電氣控制系統(歐陸590)改造方案
一、改造方案
龍門刨床原主傳動采用交流電動機—直流發電機—直流電動機拖動+交磁放大機控制,該系統占地面積大、效率低、燥聲大、維護難,刨床原工作臺運行采用發電機組調速,邏輯控制采用中間繼電器控制;原電氣系統能耗高,且經過多年長期運行,電氣設備嚴重老化,故障頻繁,已不能滿足生產需要,推薦采用如下方案進行電氣改造:
1、 工作臺部分:
主軸電機控制采用PARK公司(原歐陸)生產的SSD590直流驅動器。SSD590全數字直流調速裝置是一種高智能、高精度、高可靠性的第二代全數字產品,可完美地實現直流電動機四象限運行控制,性能優異,具有很高的性價比。其CPU采用的80196C高速16位微處理器,速度環、電流環、磁場控制、觸發脈沖等控制功能實現全數字控制,具有直線及S曲線斜率控制,實現機床軟啟動、軟停止功能,減少機械損傷。具有多種電流限制方式,可有效地保護裝置與電機,提高了系統可靠性。界面友好、參數、診斷等信息可通過雙行液晶顯示屏顯示,目錄式菜單,方便地設定、修改、存儲參數,具有完整故障自診斷及故障記憶功能。極寬的電源電壓范圍。(三相45~65Hz,110V~500V±10%)。具有過壓、欠壓、過流、失磁、超速、失速、主回路缺相、電機溫度、缺波頭、可控硅模塊超溫、可控硅觸發失敗、堵轉保護等全面的故障保護功能。完全滿足龍門刨床工作臺驅動要求。同時,為了抑制電網的沖擊,需配一臺與驅動器相匹配的三相電抗器。
2、刀架部分: 保留原進刀方式不變。
3、控制部分:
(1)工作臺控制:調整范圍1:100以上,具有步進/步退功能,實現前進/后退自動換向,采用一級極限位,工作臺超越極限位自動停車等,工作臺具有1級減速功能。工作臺減速及換向控制采用編碼器控制,操作者僅需在工作臺前進和后退換向點分別按下對應的按鈕,即可實現工作臺換向位置的變化,同時采用編碼器控制后可大大的提高換向控制的可靠性和使用壽命,避免了由無觸點開關或行程控制產生的誤動作及易損壞的問題。
(2)交流過程控制:采用日本三菱FX系列可編程控制器,替代傳統的中間繼電器控制.
(3)主要低壓電器元件選用進口及國產品牌,如西門子,施耐德,正泰等知名品牌,從而更好的保證關鍵電氣設備的安全,提高了整個控制系統的可靠性。
(4) 橫梁控制:實現橫梁的上升/下降及自動放松/鎖緊控制,增加橫梁回升控制,以消除橫梁下降操作后絲杠間隙。
(5)刀架控制:具備刀架快速移動、自動進刀、重復進刀、自動抬刀、落刀控制功能。
(6)機床照明:提供36V機床照明電源,電柜內安裝照明燈及備用電源 |
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