EDI設(shè)備的化學(xué)清洗及再生
膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：顆粒/膠體污堵 無機(jī)物污堵 有機(jī)物污堵 微生物污堵。
清洗方法時間(分)備注：酸洗30-60 堿洗30-60 鹽水清洗5-30 消毒25-40 沖洗≥50 再生≥120。
根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求直至達(dá)到出水電阻率要求指標(biāo)：
單個膜塊清洗時藥液配用量：
1. 酸洗溫度15-25℃
2. 堿洗溫度25-30℃
3. 配藥液用水必須是RO產(chǎn)水或高于RO產(chǎn)水的去離子水;
1.0t/h 80L
2.0t/h 110L
3.0t/h 150L
5.0t/h 200L
對于膜塊數(shù)量大于1塊時，按表中配液的數(shù)量乘以膜塊數(shù)量。
EDI設(shè)備膜塊的再生：
確認(rèn)EDI膜塊內(nèi)沒有任何的化學(xué)藥品殘留存在。
使系統(tǒng)構(gòu)建成一個閉路自循環(huán)管路。
按照正常運(yùn)行的模式調(diào)節(jié)好所有的流量和壓力。
給EDI送電，調(diào)節(jié)電流從1A開始分步緩慢向EDI加載電流(*大不能超過6A)。
直至產(chǎn)水電阻率達(dá)工藝要求到或者≥14.5MΩ.cm
提示：膜塊的再生是一個比較長的時間，有時可能會長達(dá)10-24小時甚至更長的時間。
EDI設(shè)備運(yùn)行維護(hù)注意事項：
注意：試車、操作及維護(hù)前,請詳閱EDI廠家所提供操作維護(hù)手冊。本注意事項僅提醒使用者於試車、操作及維護(hù)時需要特別注意之事項,詳細(xì)操作維護(hù)內(nèi)容請詳閱EDI廠家所提供操作維護(hù)手冊。
一、 進(jìn)流水質(zhì)要求與必要之附屬設(shè)備：
(一)進(jìn)流水質(zhì)要求：前處理系統(tǒng)一定要有 RO 系統(tǒng),且要確保 RO 系統(tǒng)操作正常。進(jìn)流水質(zhì)*低要求如下：
1 導(dǎo)電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 溫度 ℃ 5 - 45
3 壓力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 總有機(jī)碳(TOC) ppm < 0.5
備注：
1. 導(dǎo)電度計算方式=導(dǎo)電度計測量之導(dǎo)電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 啟動初期應(yīng)特別注意進(jìn)流硬度、二氧化硅濃度,應(yīng)避免超過1.0ppm。
(二)附屬設(shè)備：
為了保護(hù)模塊及便利后續(xù)系統(tǒng)監(jiān)測,強(qiáng)烈建議EDI設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列附屬設(shè)備：
1. 穩(wěn)定的電源供應(yīng)設(shè)備：為了維持系統(tǒng)操作穩(wěn)定,電源供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)供給穩(wěn)定的直流電源給模塊,且系統(tǒng)能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設(shè)定電流(I)后,電流并不會隨進(jìn)流水質(zhì)改變,進(jìn)流水質(zhì)改變僅會影響電阻(R)及電壓(V))。
2. 流量開關(guān)或流量控制設(shè)備：為了保護(hù)模塊,當(dāng)沒有水進(jìn)入模塊時, 模塊電源必須馬上被關(guān)閉,流量開關(guān)需與電源供應(yīng)連動。
3. 壓力計：應(yīng)至少於進(jìn)流端與產(chǎn)水、濃縮水出水端設(shè)置壓力計,以監(jiān) 測進(jìn)出水壓力。
4. 進(jìn)出水流量計：方便調(diào)整產(chǎn)水率.可使用附控制點(diǎn)之流量計(可作為流量開關(guān)使用)。
5. 系統(tǒng)控制(PLC 控制)：系統(tǒng)除了控制沒水進(jìn)入時之?dāng)嚯娧b置外,亦應(yīng)控制在進(jìn)流水進(jìn)入一段時間后,若電源仍無供應(yīng),應(yīng)停止進(jìn)流(例 如泵啟動30 秒后(視泵至EDI 距離調(diào)整時間),若電源仍無供應(yīng), 則應(yīng)關(guān)閉泵,并發(fā)出警報),以避免EDI膜堆內(nèi)樹脂飽和,影響后續(xù)產(chǎn)水水質(zhì)。
二、 試車注意事項：
(一)試車前檢查：
1. 試車前檢查：試車前應(yīng)檢查管路、配件及控制系統(tǒng)是否安裝完成，各項檢查前應(yīng)先關(guān)閉電源，以維護(hù)人員安全。
2. 模塊扭矩檢查：依照操作手冊3.2節(jié)檢查并鎖緊。聯(lián)接螺栓扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手。
3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關(guān)。
4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：
1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：
甲、 ACV：例如 LX30，需要 660V，則選擇 660V(共有 440，550，660 三個選項)。
乙、 DC ：選擇*高電流限制，例如：LX 選擇 10A(共有 2.5，4，6.5，10A 四個選項)。選擇之電流需與顯示板上之選擇相同。
丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz。
2.)檢查變壓器至控制版接線(T1，T2)及至模塊接線。
3.)檢查接地線(DC-)
4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制)。
5.)檢查流量開關(guān)。
5. 確認(rèn)進(jìn)流泵容量：進(jìn)流泵之汲水流量需滿足系統(tǒng)所需之流量，同時其揚(yáng)程需能克服各項設(shè)備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關(guān)))。Ionpure 原廠顯示板背面 Jumper 調(diào)整 Ionpure 原廠控制板背面 Jumper 調(diào)整及接線。
(二)試車所需注意事項：
1. 確認(rèn)RO系統(tǒng)操作是否正常：
建議 RO 系統(tǒng)操作穩(wěn)定后,才將進(jìn)流水切換至 CEDI模塊 系統(tǒng),以避免 RO 啟動初期水質(zhì)較差,影響模塊性能。
2. 檢測進(jìn)流水水質(zhì)：
檢測進(jìn)流水水質(zhì),以確認(rèn)進(jìn)流水質(zhì)符合要求,檢測 項目至少包括導(dǎo)電度、總硬度、二氧化矽、總氯及 CO2.若水質(zhì)有任 一項不符前述進(jìn)流水質(zhì)要求,即不可將水汲入 CEDI模塊 模塊,并需檢查前處理是否有問題. 若進(jìn)流水 CO2 濃度太高(超過5ppm),即不建議將濃縮水回流至 RO 系統(tǒng)前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產(chǎn)水水質(zhì)。
3. 清洗管路：
為避免管路中殘留管屑等污染物進(jìn)入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架臺配管時),先不要將原廠所附進(jìn)出口之紅色套頭取出(但試車前一定要將該物取出). 在水進(jìn)入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進(jìn)水接頭拆開,并以 RO 水沖洗管路。
4. 測試各項安全保護(hù)裝置：
1.)測試進(jìn)流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置 測試進(jìn)流水泵浦與 CEDI模塊 連動裝置,使得 CEDI模塊只有在進(jìn)流泵浦啟動時才開啟電源,且當(dāng) CEDI模塊電源沒有開啟一段時間后要關(guān)閉進(jìn)流水泵浦。 |
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污水處理設(shè)備
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