隨著彎頭使用時(shí)間增加彎頭內(nèi)膜會(huì)慢慢出現(xiàn)腐蝕情況,但由于無法直觀的觀察到,無法得到彎頭被腐蝕正確數(shù)據(jù)和腐蝕部位。在出現(xiàn)腐蝕情況下通常會(huì)發(fā)現(xiàn)彎頭的管壁變薄,局部出現(xiàn)凹坑和麻點(diǎn)。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用廣泛的檢測(cè)有兩種:漏磁通法、超聲波檢測(cè)法。其中超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測(cè)管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖,探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖,然后探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖,這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。 其次漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上,彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於彎頭的磁導(dǎo)率,彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化,當(dāng)彎頭中無缺陷時(shí),磁力線絕大部分通過鋼管,此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí),磁力線發(fā)生彎曲,并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通,就可判斷缺陷是否存在了 |
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