焦?fàn)t配件的制作工藝：
裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門(mén)密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車(chē)充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車(chē)，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣首先進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù),裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)是利用置于消煙車(chē)上的射流增壓式側(cè)吸管并結(jié)合大爐門(mén)密封技術(shù)及裝煤爐室和相鄰碳化室橋管承插處的高壓氨水噴射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的負(fù)壓，將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的、趨于結(jié)焦末期的碳化室和煤氣總管。焦?fàn)t配件有效地解決了裝煤時(shí)荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問(wèn)題。荒煤氣中毒的煤塵、笨的可溶物、苯并芘等有害物質(zhì)被相鄰碳化室內(nèi)炙熱的爐壁吸附，裂解，剩余氣體進(jìn)入煤氣系統(tǒng)不外排。廢氣中的有害物質(zhì)在鄰室裂解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1千克，焦油中灰分將增加0.22%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不會(huì)造成影響，焦?fàn)t頂端的*后兩孔碳化室導(dǎo)煙受到限制，可利用現(xiàn)有消煙車(chē)的燃燒系統(tǒng)及間接式冷卻系統(tǒng)降溫后送地面站進(jìn)行處理。 低水分熄滅的原理是：利用噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻的特點(diǎn)，使高溫焦炭與噴水接觸后產(chǎn)生的大量蒸汽，其上升速度可達(dá)15m/s，蒸汽被壓在焦車(chē)周?chē)h(huán)，從而隔絕了焦炭與周?chē)諝獾慕佑|，繼而實(shí)現(xiàn)了窒息熄火的作用。根據(jù)國(guó)外試驗(yàn)，在噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內(nèi)熄滅明火，剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調(diào)整水分。濕法熄焦是將炙熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過(guò)程，直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法，熄焦車(chē)將高溫紅焦運(yùn)至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸汽，由熄焦塔頂部冒出。 |
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