制造砂模的工藝（黏土結合的砂模模具）
在制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應用*廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的壁厚，因為金屬能夠從模具材料中吸收氫氣。
對于黏土黏結模具，天然和合成砂都可以使用。
黏土礦物和石英砂沉積物在地球演變中同時形成，其混合物有一個自然結合的特征。當黏土中含有適當的水分時，砂可以成形并且能保持形狀。換句話說，砂可以用于鑄造。如果微粒是相對均勻的尺寸和環繞狀的，那么鑄造材料就允許有空氣通道的存在。在這些條件下，自然礦被發現很適合用來制造鑄造合金模具。這些自然砂的特征依賴于混合，并且每個沉積物都不同。從另一方面講，合成砂是由自然石英砂組成，其中添加的結合劑（黏土和蒙脫石）占特殊的比例。他們具有更多組合性能的優點（如果他們準備使用合適的方法），而這些組合性能可能以適應逐漸的質量、形狀和尺寸。
濕型鑄造可以應用于；質量在1 ～2000kg，但主要是10kg以下；壁厚在10～100mm之間，主要是10～30mm。
可以由此材料制成的鑄件數量實際上是無限的，因為砂可以通過重新排列、添加黏土和水來回收利用。
然而濕型鑄造不適合厚壁件，因為鑄造的模具填充和緩慢的凝固需要相對較長的時間。
再生產后壁件時這個程序是不穩定的，因為從內部到引起重新融化和形成低熔點相的新凍殼的余熱在表面釋放。黏土結合砂模相對較脆弱，這意味著在很多情況下必須使用支持箱子。因此非核鑄造和核心積累越來越重要了。模具由砂塊制成，能夠在連續工藝中聯系在一起，并且占據*小的空間，就像壓鑄機器下的模具。
通過選擇合適的材料、正確的比例，具有良好工作性能和較少變化性的合成砂可以混合在一起使用，致使鑄件有均勻的表面和良好的尺寸精確性。
黏土結合模具材料是通過壓實來增強的（壓實或擠壓）。
以下性能對于模具的成功成形和隨后的鑄造都是必要的。
對于形成模具；
（1） 良好的壓縮性。對于運輸、傳送、傾料和冷卻過程中承受的載荷；
(2) 足夠的抗張和抗壓強度；
（3）對空氣和氣體的滲透性；
（4）良好的防提前凝固性；
（5）稍微降低黏結性以確保模砂能多次使用，這意味著黏結劑應該在鑄造溫度下保持原有性能，以保證經多次使用后模具特征的完整性。
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