POM塑膠原料的特點：
（1）POM加工前可不用干燥,在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
（2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.
（3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
（4） POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷手指.
（5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性
(7)的疲勞強(qiáng)度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性
POM塑膠原料典型應(yīng)用：
.可代替大部分有色金屬、汽車零部件、機(jī)床零部件、儀表內(nèi)部件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭、滑輪等
美國杜邦POM注塑加工工藝： 聚甲醛POM料選擇：1.聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。2.再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和*終用途而定，有時可達(dá)100%。
塑機(jī)的選用：聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。 模具及澆口設(shè)計：常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。 排氣系統(tǒng)：-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm；-K 厚度0.04mm 寬3mm。
干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔膠溫度：可用空射法量度。-H可設(shè)為215℃（190℃-230℃）；-K可設(shè)為205℃（190℃-210℃）。 模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射速度：常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。 注射壓力：700~1200bar。 背壓：越低越好，一般不超過200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。 滯留時間：如設(shè)備沒有熔膠滯留點。-H可在215℃滯留35分鐘；-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解。在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。 |
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