品牌 : Savant
1，滾壓刀具提供鏡面滾壓加工 2，滾壓刀具加工后的公差的一致性 3，滾壓刀具是單程操作 4，滾壓刀具加工后增加工件表面硬度 5，滾壓刀具加工可以減少返工和報廢 6，滾壓刀具可以多用途（用于不同的機床） 滾壓刀加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓刀向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
滾壓刀加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓刀加工用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓刀加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。 由于可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業為首的精密機械，化學，家電等產業廣泛采用，發揮了很大的優勢。
加工條件
1.使用滾壓刀加工前表面
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態）的影響。 如果加工前表面狀態粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。 另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到*理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
2.使用滾壓刀加工前尺寸
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化（內徑將擴大，外徑將減小）。為了能加工到尺寸公差范圍內，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以*初進行2～3次試加工后決定其尺寸。
3.驅動機械
滾壓頭（滾壓刀）標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上進行加工，勿需特殊設備。
4.使用滾壓刀的潤滑和清洗
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓刀加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加 |
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