施工工藝先進 箱梁內(nèi)模氣囊因型號比普通的空心板橡膠氣囊內(nèi)模要大很 多，所以多采用雙層加厚工藝，熱壓硫化一次成型的工藝也 使得箱梁內(nèi)模氣囊沒有銜接縫而更加耐用，外面有保護套對 內(nèi)芯進行保護。所以箱梁內(nèi)模氣囊從很多方面來講優(yōu)點很 多。
1.箱梁內(nèi)模氣囊具有省時省工省料的優(yōu)點 在預(yù)制空心板構(gòu)件時采用橡膠芯模充當(dāng)空心構(gòu)件成孔模具， 因其是整形模具較需拼接而成的木模與鋼模比操作簡單方 便，將橡膠芯模放進鋼筋籠內(nèi)后只需將其充氣到一定壓力達(dá) 到設(shè)計的形狀后進行澆筑混凝土即可，且在箱梁構(gòu)件成型后 只需將內(nèi)模氣囊放氣抽出就可以完成預(yù)制工作。 箱梁內(nèi)模氣囊耐老化性能好，可反復(fù)使用。操作簡單可以加 快施工進度，尤其在工期緊、孔徑小的箱梁預(yù)制工程中優(yōu)點 更為突出。
2. 箱梁內(nèi)模氣囊較單層充氣芯模 箱梁內(nèi)模氣囊可周轉(zhuǎn)的次數(shù)更多，且不易損壞。箱梁內(nèi) 模氣囊在周轉(zhuǎn)使用了 70-80 次之后外膠層會有不同程度的磨 損，如果外膠囊沒有很強程度的劃傷還可繼續(xù)使用。若在使 用過程中工人操作失誤戳破外膠囊也不會影響混凝土的澆 筑，較只能周轉(zhuǎn)使用 10 次左右的單層橡膠芯模更安全更可 靠。
3.箱梁內(nèi)模氣囊較冷粘橡膠芯模 箱梁內(nèi)模氣囊采用天然橡膠與纖維加強層熱軋硫化工藝， 具有很高的抗張性、彈性和氣密性，箱梁內(nèi)模氣囊成品無拼 接，厚度一致充氣后無鼓泡，在-40℃～＋130℃的外部環(huán)境 中無變形無開裂，較使用自硫化膠冷粘而成且只能處于 10℃～50℃外部環(huán)境的冷粘橡膠芯模比箱梁內(nèi)模氣囊的適 用性更強。 |
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